
Кароткі змест
Краіна: Эстонія
Тып кліента: інтэграваная свінагадоўля сярэдняга памеру (2800 свінаматак, ад опоросу да адкорму)
Тып корму: паўнавартасны корм для свіней на адкорме (на аснове кукурузы, ячменю, пшаніцы і SBM)
Абсталяванне: гранулятар з кальцавым мацарам Hongyang HYPM-508 з двухслаёвым кандыцыянерам
Штогадовая вытворчасць корму: 28 000 тон
Асноўны вынік: PDI палепшыўся з 88,1% да 96,3%; каэфіцыент канверсіі корму знізіўся на 0,21 (паляпшэнне на 8%); гадавая эканомія выдаткаў на корм прыблізна 127 000 еўра.
Перадгісторыя
Свінагадоўля Эстоніі дэманструе стабільны рост: пагалоўе свіней у краіне дасягнула 283 600 галоў, а гадавая вытворчасць свініны павялічылася да 42 100 тон у 2024 годзе, што на 6% больш, чым у мінулым годзе, дзякуючы як унутранаму попыту, так і магчымасцям экспарту ў суседнія Латвію і Літву (Статыстыка Эстоніі, 2025 г.). Свініна застаецца дамінуючым жывёльным бялком у рацыёне Эстоніі і складае 42,4 кг на душу насельніцтва, значна апярэджваючы птушку — 27,2 кг, і ялавічыну — 7,9 кг (Europe-Data.com, 2025 г.).
Эстонская кармавая прамысловасць значна кансалідавалася за апошняе дзесяцігоддзе. Паводле звестак ERR News, найбуйнейшы ў краіне вытворца кармоў Pro Grupp Invest завяршыў будаўніцтва новага аб'екта магутнасцю 200 000 тон у Ёгева-маёце ў 2024 годзе, павялічыўшы сваю агульную гадавую магутнасць да 330 000 тон, што робіць яго адным з найбуйнейшых вытворцаў кармоў у Балтыйскім рэгіёне. Кіраўнікі галіны адзначылі, што «многія жывёлаводы спынілі вытворчасць кармоў на сваіх фермах, таму што гэта неэфектыўна», і што лакалізаваная вытворчасць часта не можа забяспечыць «паслядоўную якасць» або стандарты «біябяспекі», якіх чакаюць сучасныя інтэгратары.
У сувязі з гэтым, гаспадарка сярэдняга памеру ў цэнтральнай Эстоніі, якая налічвае 2800 свінаматак і мае гадавую вытворчасць прыблізна 42 000 свіней, сутыкнулася з важным рашэннем: працягваць выкарыстоўваць пакупныя камбікормы з нестабільнай якасцю гранул або інвеставаць у ўласную лінію гранулявання, каб атрымаць непасрэдны кантроль над рэцэптурай корму, цэласнасцю гранул і структурай выдаткаў.
Выклік
На працягу пяці гадоў прадпрыемства закупляла корм для адкорму з рэгіянальных дабрачынных млыноў. Узніклі тры пастаянныя праблемы:
Нестабільная даўгавечнасць гранул. Лабараторны аналіз уваходных партый корму паказаў, што значэнні PDI вагаліся паміж 86% і 90%, у сярэднім 88,1%. Дробныя часціцы ў кармушках рэгулярна перавышалі 12% па вазе, што прыводзіла да селектыўнага харчавання і страт корму.
Зменлівасць канверсіі корму. Унутраны бенчмаркінг фермы па 24 адкормных партыях на працягу 18 месяцаў паказаў каэфіцыент канверсіі корму (FCR) ад 2,68 да 3,04, з сярэднім значэннем 2,86. Дыетолаг фермы прыпісвае прынамсі 40% гэтай варыяцыі няроўнасці якасці гранул, што адпавядае высновам Джонстана і інш. (1999), якія паказалі, што грануляваныя рацыёны паляпшаюць суадносіны прыросту да корму на 6-7% у параўнанні з сумессю ў свіней на адкорме.
Рост выдаткаў на корм. У 2024 годзе сярэднія цэны на камбікорм у Эстоніі склалі 285 еўра за тону рацыёнаў для адкорму (IndexBox, 2026), а гадавы кошт корму прадпрыемства наблізіўся да 4,2 мільёна еўра. Кожны працэнт неэфектыўнасці FCR прывёў да выдаткаў, якіх можна было пазбегнуць, прыкладна ў 42 000 еўра.
Каманда кіравання фермай разгледзела тры варыянты: перайсці на прэміяльны кантракт з падатковай фермай з больш строгімі гарантыямі якасці, усталяваць лінію па вытворчасці пелет еўрапейскай вытворчасці коштам прыблізна 380 000 еўра або знайсці канкурэнтаздольных па цане азіяцкіх пастаўшчыкоў абсталявання з даказанай прадукцыйнасцю ў падобных паўночнаеўрапейскіх умовах. Пасля наведвання эталоннай ўстаноўкі па вытворчасці кармоў для малочных жывёл у Літве з выкарыстаннем абсталявання Hongyang каманда абрала трэці шлях.
Рашэнне Hongyang
У сакавіку 2025 года кампанія Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. паставіла і ўвяла ў эксплуатацыю гатовую да ключоў лінію гранулявання на базе гранулятара з кальцавой мацарэлай HYPM-508 наступнай канфігурацыі:
Мадэль гранулятара: HYPM-508 (галоўны рухавік 132 кВт, унутраны дыяметр кольцавой матрицы 508 мм)
Кольцавая плашка: нержавеючая сталь X46Cr13, дыяметр адтуліны 4,0 мм, каэфіцыент сціску 1:10,5
Сістэма кандыцыянавання: двухслаёвы кандыцыянер (час утрымання: 45–60 секунд, тэмпература: 78–82 °C)
Прапускная здольнасць: 5,5–6,0 тон/гадзіну на адкорме свіней
Дапаможнае абсталяванне: малатковы млын Hongyang SFSP (75 кВт), двухвальная лапатная змяшалка (1000 кг/партыя), супрацьтокавы ахаладжальнік
Тры тэхнічныя рашэнні аказаліся вырашальнымі для поспеху праекта:
Металургія кальцавых штампаў для сыравіны Балтыйскіх краін. Эстонскі рацыён адпрацоўшчыкаў у значнай ступені абапіраўся на мясцовы ячмень (35-40%), а таксама на імпартную кукурузу і соевы шрот. Высокае ўтрыманне валакна лупіны ячменю паскарае знос кальцавых штампаў. Інжынерная каманда Hongyang выбрала кальцавы штамп з нержавеючай сталі X46Cr13 з вакуумнай загартоўкай да HRC 54-56, дасягнуўшы прапускной здольнасці 8 500-9 000 тон да неабходнасці замены штампа, што параўнальна з прадукцыйнасцю, дасягнутай пры выкарыстанні рацыёнаў на аснове кукурузы ў больш цёплым клімаце.
Працяглае кандыцыянаванне для жэстылізацыі крухмалу. Халодныя эстонскія зімы азначаюць, што тэмпература навакольнага асяроддзя збожжа падчас захоўвання можа апускацца да -15°C. Двухслаёвы кандыцыянер — з эфектыўным часам утрымання 45–60 секунд і ўпырскваннем пары пад ціскам 4,5 бар — забяспечваў стабільную тэмпературу затора 78–82°C на ўваходзе ў фільеру, дасягаючы хуткасці жэстылізацыі крухмалу 38–42%, што пацверджана палярызаванай светлавой мікраскапіяй папярочных сячэнняў гранул падчас выпрабаванняў на ўвод у эксплуатацыю.
Падбор каэфіцыента сціскання прэс-формы. Інжынеры-практыкі кампаніі Hongyang правялі трохдзённыя выпрабаванні на месцы з рэальнай рэцэптурай затору фермы, пратэставаўшы каэфіцыенты сціскання 1:9, 1:10,5 і 1:12. Каэфіцыент 1:10,5 забяспечыў аптымальны баланс даўгавечнасці гранул (96,3% PDI, метад Холмена) без празмернага спажывання энергіі (19,2 кВт·г/тона ў рухавіка гранулятара). Каэфіцыент 1:12 нязначна палепшыў PDI да 97,1%, але павялічыў удзельнае спажыванне энергіі на 14%, што было адхілена аналізам адчувальнасці фермы да выдаткаў на энергію.
Вынікі
Пасля шасці месяцаў бесперапыннай працы (чэрвень–лістапад 2025 г.) унутраная сістэма маніторынгу прадукцыйнасці фермы задакументавала наступныя вынікі:
——–: ———————
Сярэдні PDI (Холмен): 88,1%
Каэфіцыент канверсіі корму (FCR): 2,86
Штодзённы прырост вагі на фінішнай сястры (ADG): 812 г/дзень
Дробныя часціцы корму ў падачы: 12,4%
Дні да продажу (30–120 кг): 111 дзён
Удзельная энергія гранулятара: —
Штогадовыя выдаткі на корм (28 000 тон): 4 200 000 еўра
Паляпшэнне FCR на 0,21 пункта — з 2,86 да 2,65 — прывяло да зніжэння штогадовага спажывання на 1890 тон корму для вытворчасці таго ж аб'ёму таварнага пагалоўя свіней. Пры сярэднім кошце корму для адкормлівання ў 285 еўра/тона гэта азначала прамую эканомію прыблізна 127 000 еўра за першы поўны год эксплуатацыі, што прывяло да прагназуемага тэрміну акупнасці абсталявання менш чым за 14 месяцаў.
Водгукі кліентаў
Дырэктар па вытворчасці Яан Тамм падсумаваў вопыт у аглядзе праекта:
«Перад тым, як абраць Hongyang, мы ацанілі абсталяванне з трох кантынентаў. Вырашальным фактарам была не цана, а тэхнічная глыбіня іх інжынернай думкі. Яны правялі тры поўныя дні на нашай ферме, выпрабоўваючы каэфіцыенты сціску кольцавых матрыц у параўнанні з нашай рэальнай формулай з вялікай колькасцю ячменю. Ніводзін іншы пастаўшчык не прапаноўваў такога ўзроўню прысутнасці на месцы. Праз шэсць месяцаў якасць гранул прыкметна лепшая, чым тая, што мы атрымлівалі ад камерцыйных млыноў, і свінні расказваюць пра гэта ўсё: больш чыстыя кармушкі, больш стабільныя крывыя росту і пяць дзён менш да дасягнення рынкавай вагі».
Там адзначыў, што з тых часоў кампанія рэкамендавала Hongyang суседняй ферме з 1500 свінаматак, якая сутыкнулася з падобнымі праблемамі з кансістэнцыяй гранул, і што надзейнасць абсталявання падчас балтыйскай зімы, калі тэмпература навакольнага асяроддзя ў лютым 2026 года апусцілася ніжэй за -20°C, перавысіла чаканні.
Выснова
Прыклад Эстоніі дэманструе, што сярэднія інтэгратары свінагадоўлі на развітых еўрапейскіх рынках могуць дасягнуць значных паляпшэнняў у эксплуатацыі, інвестуючы ў грануляванне на ўласнай ферме з дапамогай добра распрацаваных гранулятараў з кольцавымі мацарэламі. HYPM-508 кампаніі Hongyang забяспечыў вымернае павышэнне эфектыўнасці кармлення на 8% дзякуючы тром асноўным прынцыпам: металургія, падабраная да рэгіянальнай сыравіны, пашыранае кандыцыянаванне для жэстылізацыі крухмалу ў халодным клімаце і дакладны выбар каэфіцыента сціскання мацарэлай, пацверджаны выпрабаваннямі на месцы.
Паколькі выдаткі на корм працягваюць складаць 60-70% ад агульных выдаткаў на вытворчасць свіней у Балтыйскім рэгіёне, сур'ёзным вытворцам усё цяжэй ігнараваць эканамічныя аспекты кантролю якасці гранул. Прыхільнасць Hongyang да распрацоўкі інжынерных рашэнняў на ўзроўні прыкладанняў, а не толькі да паставак абсталявання, пазіцыянуе кампанію як надзейнага партнёра для еўрапейскіх жывёлагадоўчых гаспадарак, якія імкнуцца палепшыць суадносіны выдаткаў на корм і прыбытку.
Крыніцы дадзеных: Статыстычнае ўпраўленне Эстоніі (статыстыка вытворчасці мяса за 2025 год); Europe-Data.com (аналіз спажывання мяса ў Эстоніі за 2025 год); ERR News (справаздача аб камбікормавым заводзе Pro Grupp Invest за 2024 год); IndexBox (аналіз рынку кармоў для жывёл у Эстоніі за 2026 год); Johnston et al., Asian-Australasian Journal of Animal Sciences 12(4): 558–564, 1999 (уплыў кандыцыянавання гранул на паказчыкі росту свіней). Імя кліента і канкрэтныя эксплуатацыйныя дадзеныя прадстаўлены з дазволу; дадзеныя аб прадукцыйнасці абсталявання Hongyang заснаваны на запісах выпрабаванняў на ўвод у эксплуатацыю і шасцімесячных эксплуатацыйных журналах.
Час публікацыі: 19 чэрвеня 2026 г.
