Як кліент Hongyang Feed Machinery, мы сабралі для вас ключавыя моманты па штодзённым выкарыстанні і абслугоўванні кальцавой формы.
1. Выкарыстанне новых кольцавых штампаў
Новая кольцавая матрица павінна быць абсталявана новым корпусам роліка: правільнае выкарыстанне прыціскнога роліка з'яўляецца адным з найбольш важных фактараў, якія ўплываюць на выкарыстанне кольцавой матрицы. У ходзе нашай доўгатэрміновай вытворчасці і абслугоўвання мы выявілі, што многія кольцавыя матрицы маюць няроўныя рабочыя паверхні, нізкі выхад адтулін, зніжаную вытворчую магутнасць, і новыя кольцавыя матрицы не могуць вырабляць матэрыялы. Большасць прычын звязаны з нестандартным выкарыстаннем прэсавання.
Характэрнай рысай новай кольцавой матрыцы з'яўляецца роўная рабочая паверхня, але гладкасць адтулін для вушэй і накіроўвальнага порта не адпавядае звычайным патрабаванням для гранулявання. Адтуліны для вушэй новай кольцавой матрыцы маюць адносна высокі супраціў і сілу трэння на матэрыяле (асабліва для кольцавых матрыц з малой дыяметрам), у той час як старая абалонка моцна зношаная з абодвух бакоў, і матэрыял схільны слізгаць у канаўку для зніжэння ціску з зношаных частак абалонкі роліка, што прыводзіць да дрэннага або адсутнага выцякання з адтулін для вушэй з абодвух бакоў новай кольцавой матрыцы. Такім чынам, неабходна, каб новая кольцавая матрыца была абсталявана новай абалонкай роліка для выкарыстання. Пераканайцеся, што апорнае выкарыстанне доўжыцца больш за 100 гадзін, і пераканайцеся, што рабочая паверхня новай кольцавой матрыцы раўнамерна сціснута, а выхад адтулін для вушэй і хуткасць паліроўкі адпавядаюць патрабаванням. Толькі тады можна дасягнуць найлепшай прадукцыйнасці кольцавой матрыцы. Прынцып выкарыстання прыціскных ролікаў для кольцавых матрыц заключаецца ў тым, што кожная кольцавая матрыца павінна быць абсталявана асобным наборам прыціскных ролікаў на пачатку выкарыстання, і той жа набор абалонак ролікаў не можа выкарыстоўвацца з іншымі кольцавымі матрыцамі паслядоўна.
2. Новае шліфавальнае кольца
Перад тым, як пакінуць завод, адтуліна ў кольцавой штампе была адпаліравана фрэзай, але яе мікраўзровень яшчэ не дасягнуў стандарту гладкасці люстраной паверхні. Акрамя таго, падчас тэрмічнай апрацоўкі застаюцца спецыяльныя рэчывы, такія як аксідныя пласты. Таму пры выкарыстанні адтуліну ў штампе неабходна адшліфаваць парашковым алеем і дробным пяском.
Вазьміце парашок (лепш за ўсё падыходзіць алейны рысавы вотруб'е), каб вызначыць утрыманне вільгаці. Дадайце каля 4% вады, а затым дадайце адпаведную колькасць алею для раўнамернага змешвання. Сфармуйце матэрыял уручную ў шар, і ён лёгка рассейваецца (крыху больш вільготны, чым матэрыялы, загартаваныя парай, пры звычайнай вытворчасці). Спачатку прамыйце кольцавую форму змешанымі матэрыяламі на працягу каля трох хвілін. Калі сітаватасць будзе вышэй за 98%, можна дадаць дробны пясок для прамывання і шліфавання. Агульная колькасць дададзенага дробнага пяску складае адну пятую або адну чвэрць алейнага матэрыялу, і яго трэба дадаваць 4-5 разоў або больш. Кожны раз, калі дадаецца дробны пясок, неабходна назіраць за зменамі току разраду. Ток не павінен перавышаць 70% ад стандартнага току. Дадаваць дробны пясок можна толькі пры стабільным нармальным току разраду. Назірайце за станам разраду. Калі матэрыял не вельмі сухі і ёсць дым, гэта павінна быць выклікана высокай тэмпературай матэрыялу. Дайце матэрыялу астыць перад прамываннем. Калі матэрыял моцна перасыхае і вібрацыя гранулятара значна павялічваецца падчас прамывання, неабходна дадаць адпаведную колькасць змазкі, каб прадухіліць закаркаванне адтуліны ў мацарэле або паломку засцерагальнай шпількі гранулятара. Дадайце дробны пясок і здрабняйце на працягу 20-30 хвілін, затым з дапамогай алею выдавіце матэрыял, які змяшчае дробны пясок, з адтуліны ў мацарэле, дазваляючы алею запоўніць адтуліну ў мацарэле. Пераканайцеся, што хуткасць адтуліны вышэй за 98%, і ачысціце машыну. З-за лёгкага павелічэння зазору паміж прыціскнымі ролікамі падчас працэсу прамывання кальцавой мацарэлы, каб забяспечыць бесперабойную працу пасля запуску і падачы, неабходна таксама адзін раз праверыць і адрэгуляваць зазор паміж прыціскнымі ролікамі.
3. Апрацоўка штампа блакіруючага кольца:
① Падача матэрыялу заблакаваная ў адтуліне плашкі. Калі адтуліна вялікая (D2,5 мм або больш), яе можна прасвідраваць свердзелам або прабіць сталёвым цвіком. Звярніце ўвагу, што свердзел або сталёвы цвік павінны быць менш за 0,2 мм ад эфектыўнай адтуліны;
② Калі памер пор заблакаванай кольцавой матрицы меншы за D2,5 мм, іх цяжка прабіць пісталетным свердзелам або сталёвым цвіком, і свердзел або сталёвы цвік заблакаваны ў адтуліне матрицы і не можа быць выняты: кольцавую матрицу можна кіпяціць у алеі, алеі або жывёльным або раслінным алеі, і алей можна награваць да высокай тэмпературы для атрымання карбанізацыі сыравіны ў адтуліне матрицы, што спрыяе экструзіі. Спосаб працы: Змясціце кольцавую матрицу ў жалезнае вядро, дадайце маторны алей або жывёльны і раслінны алей, і паверхня алею павінна быць пагружана ў алей. Вядро з алеем павінна быць на 0,5 м вышэй за паверхню алею (пажадана накрыць вечкам), каб прадухіліць пераліванне алею пасля награвання і няшчасныя выпадкі. Пасля таго, як усё будзе гатова, награвайце на невялікім агні і кантралюйце тэмпературу на працягу 6-10 гадзін пасля кіпячэння. Высокабялковая сыравіна прыгатуецца на працягу 8-10 гадзін;
③ Не вымайце адразу пасля падрыхтоўкі, бо тэмпература кольца ў гэты час высокая, што прывядзе да высыхання і зацвярдзення матэрыялу ў адтуліне кольца, што не спрыяе экструзіі. Яго трэба астудзіць разам з алеем каля дзвюх гадзін, затым выняць і ўсталяваць, а затым прамыць кольцавую мацару часціцамі матэрыялу, змяшанымі з алеем. У пачатку прамывання неабходна падаць невялікую колькасць матэрыялу і сачыць за станам выкіду, сілай току гранулятара і вібрацыяй машыны. Падача не павінна быць занадта хуткай, каб пазбегнуць расколін у кольцавой мацарэ з-за празмернага ціску або зламання засцерагальнай шпількі гранулятара. Прамывайце кольцавую мацару, пакуль сітаватасць не дасягне 98%.
Час публікацыі: 18 верасня 2023 г.
