Кароткі змест
Казахстанская кармавая прамысловасць перажывае структурныя змены. Паводле афіцыйнай статыстыкі, апублікаванай АПК-Інформ, у 2025 годзе ў краіне было выраблена прыблізна 3,7 мільёна метрычных тон камбікармоў для сельскагаспадарчых жывёл, што на 54% больш, чым у 2024 годзе. Кастанайская вобласць, адна з трох асноўных абласцей краіны па вытворчасці кармоў, за той жа перыяд падвоіла сваю вытворчасць з 501 000 тон да больш чым 1,05 мільёна тон, што было абумоўлена як пашырэннем пагалоўя жывёлы ў краіне, так і ростам экспартнага попыту з боку Кітая, на які прыйшлося 99,1% ад 1,7 мільёна тон экспарту кармоў для жывёл з Казахстана за першыя восем месяцаў 2025 года.
У такіх хуткарослых умовах сярэдні па памеры камбікормавы завод у Кастанайскай вобласці, які штогод перапрацоўвае каля 40 000 метрычных тон камбікорму для жвачных жывёл для буйной рагатай жывёлы і авечак, сутыкнуўся з вытворчымі цяжкасцямі. Яго састарэлы гранулятар не мог падтрымліваць паказчыкі прадукцыйнасці без шкоды для якасці гранул, а інтэрвалы замены матрицы скараціліся да неэканамічнага ўзроўню. У сярэдзіне 2025 года на заводзе быў усталяваны гранулятар з кальцавымі матрицамі серыі Hongyang, прызначаны для кармоў для жвачных жывёл. За наступныя восем месяцаў на заводзе зафіксавана павелічэнне сутачнай прадукцыйнасці на 31%, вымернае паляпшэнне індэкса даўгавечнасці гранул і падаўжэнне тэрміну службы кальцавых матриц больш чым на 40%. У гэтым артыкуле апісаны аперацыйны кантэкст, тэхнічнае рашэнне і назіраныя дадзеныя аб прадукцыйнасці.
Казахстанская кармавая прамысловасць для жвачных жывёл: кантэкст і маштаб
Сельскагаспадарчы ландшафт Казахстана вызначаецца яго маштабам. Будучы дзевятай па велічыні краінай у свеце па плошчы зямлі, яна валодае прыблізна 180 мільёнамі гектараў сельскагаспадарчых угоддзяў, з якіх пашы складаюць каля 70%. Пагалоўе буйной рагатай жывёлы ў краіне, якое ў 2024 годзе ацэньвалася ў 8,5 мільёна галоў, і пагалоўе авечак, якое складае прыблізна 20 мільёнаў галоў, уяўляюць сабой значную і расце базу попыту на камбікорм.
Гістарычна жывёлагадоўчая галіна Казахстана абапіралася на экстэнсіўны выпас жывёлы, а кармавыя дабаўкі абмяжоўваліся зімовымі месяцамі. За апошняе дзесяцігоддзе тры фактары прывялі да прыкметных змен:
Па-першае, дзяржаўная палітыка. Дзяржаўная праграма развіцця аграпрамысловага комплексу Казахстана, якая дзейнічае да 2026 года, прадугледжвае мэтавыя субсідыі на дзейнасць адкормавых ферм і будаўніцтва камбікормавых заводаў, накіраваныя на павелічэнне долі буйной рагатай жывёлы інтэнсіўнага адкорму з менш чым 15% да больш чым 30%.
Па-другое, патрабаванні экспартнага рынку. Пераважная доля экспарту камбікармоў з Казахстана ідзе ў Кітай, дзе стандарты бяспекі і якасці кармоў паступова ўзмацняюцца. Кітайскія імпарцёры ўсё часцей патрабуюць дакументальна пацверджаных паказчыкаў якасці гранул — індэкса трываласці гранул, аднастайнасці вільготнасці і адсутнасці дробных часціц — стандартаў, якія цяжка паслядоўна выконваць з-за састарэлага абсталявання для гранулявання.
Па-трэцяе, кліматычная неабходнасць. Паўночны Казахстан, у тым ліку Кастанайская вобласць, мае рэзка кантынентальны клімат з зімовымі тэмпературамі ніжэй за мінус 30 градусаў Цэльсія. На працягу шасцімесячнага зімовага перыяду адкорму, калі жывёлы знаходзяцца ў абмежаваных умовах і залежаць ад корму, які захоўваецца на складах, якасць гранул становіцца непасрэдным фактарам прадукцыйнасці жывёлы. Гранулы, якія распадаюцца падчас апрацоўкі, утвараюць дробныя адходы, якія жывёла сартуе і адбракоўвае, павялічваючы адходы корму, калі прыбытак ужо сціснуты з-за выдаткаў на ацяпленне і ўтрыманне.
Млын і яго выклік
Камбікормавы завод абслугоўвае групу адкормавых ферм для буйной рагатай жывёлы і авечак у радыусе 150 кіламетраў ад горада Кастанай. Яго прадукцыя складаецца з двух рэцэптур: рацыён для адкорму буйной рагатай жывёлы на аснове ячменю, пшанічных вотруб'я, сланечнікавага шроту і мінеральнага прэміксу, а таксама рацыён для авечак, які ўключае люцэрнавы шрот, ячмень і шрот з насення бавоўны.
Існуючая лінія гранулявання на заводзе — айчынны гранулятар, усталяваны ў 2012 годзе — дасягнула канца свайго тэрміну службы. Аддзел кантролю якасці задакументаваў наступныя праблемы на працягу 2024 аперацыйнага года:
Інтэрвалы замены кольцавых фільераў скароціліся прыблізна да 600 гадзін працы ў параўнанні з першапачатковымі 1200 гадзінамі, заяўленымі вытворцам. Знос фільераў праяўляўся ў паступовым пашырэнні адтуліны, што павялічвала эфектыўную ступень сціску працоўнай паверхні і павялічвала энергію, неабходную на тону вырабленых гранул.
Індэкс трываласці гранул, вымераны з дапамогай тэстара Холмена (пнеўматычны метад), знізіўся з прымальнага дыяпазону 93–94% да 88–90%. Для кліентаў камбіната, якія атрымлівалі гранулы оптам і перавозілі іх у самасвальных прычэпах па грунтовых дарогах, больш высокі працэнт дробных адкладаў непасрэдна прывёў да браку жывёлы на кармавым бункеры і адпаведнага павелічэння кошту кілаграма прыросту жывой вагі.
Прапускная здольнасць знізілася з намінальных 8 метрычных тон у гадзіну да сярэдняга паказчыка 6,2 тоны ў гадзіну па рацыёне для буйной рагатай жывёлы, што стварыла вузкае месца ў перыяд пікавых заказаў перад зімой з жніўня па кастрычнік, калі фабрыка звычайна працавала 20-22 гадзіны ў суткі.
Прастой, звязаны з заменай штампаў і звязанымі з гэтым механічнымі рэгуляваннямі, складаў у сярэднім 12 гадзін у месяц, або прыкладна 144 вытворчыя гадзіны, страчаныя штогод.
Канфігурацыя пелетнага млына Hongyang
Пасля тэхнічнай ацэнкі, якая ўключала аналіз металургіі прэс-формаў, кансультацыі па ступені сціску і праверку эталоннага аб'екта, на заводзе быў абраны гранулятар з кольцам Hongyang серыі HYPM прадукцыйнасцю 8–12 метрычных тон у гадзіну для перапрацоўкі жуйных жывёл. Машына была ўведзена ў эксплуатацыю ў маі 2025 года. Некалькі канструктыўных і вытворчых асаблівасцей аказаліся істотнымі для паляпшэння прадукцыйнасці:
Металургія і тэрмічная апрацоўка кольцавых штампаўКольцавая матрица, якая пастаўляецца з млыном, выраблена з легаванай сталі (маркі 4Cr13 або эквівалентнай, у залежнасці ад прымянення) з выкарыстаннем працэсу вакуумнай загартоўкі, які дазваляе дасягнуць цвёрдасці паверхні 58–60 HRC, захоўваючы пры гэтым трываласць асяродку, каб супрацьстаяць разбурэнню пры цыклічных нагрузках, характэрных для рацыёнаў з высокім утрыманнем клятчаткі для жвачных жывёл. Адтуліны ў матрицах свідруюцца з дапамогай гарматы, а затым хонінгуюцца да паверхні Ra 0,8 мкм або лепш на ўнутранай сценцы, што зніжае трэнне падчас экструзіі гранул і спрыяе як прапускной здольнасці, так і энергаэфектыўнасці.
Выбар каэфіцыента сціскання для корму жуйных жывёлЗыходзячы з канкрэтных рэцэптур млына, якія ўтрымліваюць прыблізна 18–22% сырой клятчаткі з ячменнай лупіны, сланечнікавага шроту і люцэрны, інжынеры-практыкі кампаніі Hongyang рэкамендавалі каэфіцыент сціскання ад 1:9 да 1:10 для рацыёну для буйной рагатай жывёлы і ад 1:7 да 1:8 для рацыёну для авечак з больш высокім утрыманнем клятчаткі. Гэтыя суадносіны адлюстроўваюць інжынерны прынцып, згодна з якім сыравіна з больш высокім утрыманнем клятчаткі патрабуе меншага сціскання, каб пазбегнуць празмернага ціску ў прэс-форме, нагрэву і глазуравання паверхні прэс-формы — стану, калі перагрэты матэрыял для падачы ўтварае зацвярдзелы пласт, які блакуе адтуліны ў прэс-форме і прыводзіць да незапланаваных прыпынкаў. Для кожнай рэцэптуры пастаўляліся асобныя кольцавыя прэс-формы, а каэфіцыенты сціскання былі выгравіраваны лазерам на корпусе прэс-формы для даведкі аператара.
Канструкцыя ролікавага вузлаАбалонкі ролікаў гранулятара вырабляюцца з той жа маркі легаванай сталі, што і кольцавая матрица, з адпаведнай цвёрдасцю, што забяспечвае раўнамерны знос двух кампанентаў. Нераўнамерны знос, калі ролікі дэградуюць хутчэй, чым матрица, і наадварот, з'яўляецца распаўсюджанай прычынай пагаршэння якасці гранул паміж інтэрваламі тэхнічнага абслугоўвання, паколькі зазор паміж ролікам і паверхняй матрицы павялічваецца, а ціск экструзіі становіцца неадпаведным. Падыход з выкарыстаннем пар падтрымлівае паслядоўную геаметрыю кропак злучэння на працягу ўсяго міжпрацэснага інтэрвалу.
Эфектыўнасць трансмісіі і рухавікаНа заводзе выкарыстоўваецца магутны рэдуктар з загартаванымі спіральнымі зубчастымі коламі, непасрэдна злучаны з высокаэфектыўным рухавіком класа IE3. Кіраўніцтва завода падлічыла, што перавага ў эфектыўнасці рухавіка IE3 на 2-3 працэнтныя пункты ў параўнанні з рухавіком IE1 на замененай машыне акупіць дадатковыя выдаткі прыблізна на працягу 14 месяцаў пры тарыфе на электраэнергію для прамысловасці Казахстана ў 22-25 тенге за кВтг (прыблізна 0,045-0,052 долара ЗША).
Вынікі аперацыйнай дзейнасці: дадзеныя аб прадукцыйнасці за восем месяцаў
Наступныя дадзеныя былі сабраныя вытворчым аддзелам фабрыкі за перыяд з чэрвеня 2025 года па студзень 2026 года (восем месяцаў) у параўнанні з аналагічным перыядам 2024 года:
| Параметр | Перад абнаўленнем (2024 г.) | Пасля мадэрнізацыі (2025–2026 гг.) | Змяніць |
|---|---|---|---|
| Прапускная здольнасць корму для жывёлы (т/г) | 6.2 | 8,5 | +37,1% |
| Прапускная здольнасць корму для авечак (т/г) | 5.8 | 7.6 | +31,0% |
| Індэкс трываласці гранул, буйная рагатая жывёла (%) | 88,7 | 94,2 | +5,5 працэнтных пунктаў |
| Індэкс даўгавечнасці гранул, авечкі (%) | 89,1 | 93,8 | +4,7 пункта |
| Спажыванне энергіі, буйная рагатая жывёла (кВт·г/т) | 16,8 | 14.3 | −14,9% |
| Спажыванне энергіі, авечкі (кВт·г/т) | 17.4 | 14,9 | −14,4% |
| Тэрмін службы кольцавага штампа (гадзіны) | 600 | 880 | +46,7% |
| Штомесячны прастой, звязаны з матрыцамі (гадзіны) | 12 | 4 | −66,7% |
| Сутачная аперацыйная магутнасць (тоны) | 130 | 178 | +36,9% |
Варта звярнуць увагу на некалькі назіранняў:
Паляпшэнне прапускной здольнасці рацыёну для буйной рагатай жывёлы перавысіла рацыён для авечак на 6,1 працэнтнага пункта, што адпавядае больш высокаму ўтрыманню клятчаткі ў сумесі для авечак, што абмяжоўвае хуткасць гранулявання незалежна ад магутнасці машыны. Гэта ўласцівасць матэрыялу, а не абмежаванне абсталявання.
Зніжэнне спажывання энергіі прыкладна на 15% для абедзвюх формул цесна адпавядае ацэнкам галіны адносна павышэння эфектыўнасці, якога можна дасягнуць пры мадэрнізацыі грануляцыйнага млына, якому дзесяць гадоў, да машыны сучаснага пакалення з належным чынам вызначанай кольцавой галоўкай. Пры гадавым аб'ёме вытворчасці млына ў 40 000 тон гэта азначае эканомію прыкладна 92 000 кВт·г штогод — каля 4,2 мільёна тенге па існуючых прамысловых цэнах.
Павелічэнне тэрміну службы кольцавых штампаў з 600 да 880 гадзін прадстаўляе паляпшэнне на 46,7%. Кіраўнік вытворчасці на заводзе адзначыў, што сапраўдная эканамічная выгада заключаецца не столькі ў кошце штампаў, колькі ў пазбяганні прастою: кожная замена штампаў займала 6-8 гадзін, а скарачэнне частаты замены з прыблізна 14 у год да 9 вызваліла 30-40 дадатковых вытворчых гадзін штогод.
Чаму якасць кольцавых штампаў важная для корму жуйных жывёл
Грануляванне корму для жвачных жывёл мае адметныя інжынерныя праблемы ў параўнанні з кормам для птушкі або аквакультуры. Больш высокае ўтрыманне клятчаткі — звычайна 15–25% сырой клятчаткі ў параўнанні з 3–5% для корму для бройлераў — азначае, што маца павінна вытрымліваць абразіўны валакністы матэрыял і больш высокую ўдзельную энергію для экструзіі.
Узаемадзеянне паміж валакном і паверхняй фільеры мае хутчэй механічнае, чым хімічнае значэнне: цэлюлозныя і геміцэлюлозныя валокны не пластыфікуюцца падчас кандыцыянавання, як крухмал. Яны праходзяць праз адтуліны фільеры ў выглядзе цэлых структур, сціраючы сценкі адтулін і паступова павялічваючы эфектыўны дыяметр. Па меры павелічэння дыяметра эфектыўны каэфіцыент сціскання памяншаецца, і здольнасць фільеры вырабляць трывалыя гранулы памяншаецца. Цвёрдасць кальцавой фільеры, у прыватнасці, аднастайнасць цвёрдасці па ўсёй таўшчыні фільеры, з'яўляецца асноўным фактарам тэрміну службы пры вырошчванні жвачных жывёл.
Працэс вакуумнай загартоўкі кампаніі Hongyang, які дазваляе дасягнуць пастаяннай цвёрдасці па ўсім корпусе формы, а не толькі на працоўнай паверхні, непасрэдна вырашае гэтую праблему. Павелічэнне тэрміну службы на 46,7%, якое назіраецца на Кустанайскім камбінаце, адпавядае прагнозам металургіі для формаў з легаванай сталі на рацыёнах для жвачных жывёл сярэдняй утрымкі валакна.
Дадатковай перавагай з'яўляецца зніжэнне варыябельнасці цвёрдасці гранул паміж партыямі. На папярэдняй машыне даўгавечнасць гранул магла адрознівацца на 3-4 працэнтныя пункты паміж нядаўна ўсталяванай матрицай і той, тэрмін службы якой набліжаўся да канца. Новая матрица звузіла гэты дыяпазон прыблізна да 1,5 працэнтных пунктаў, што спрасціла кантроль якасці і знізіла колькасць скаргаў кліентаў.
Задаволенасць кліентаў і водгукі аб адкормлішчы
Знешнія кліенты камбіната — адкормавыя пляцоўкі для буйной рагатай жывёлы і адкормавыя пляцоўкі для авечак, якія закупляюць яго гранулы, — даюць знешняе пацвярджэнне мадэрнізацыі абсталявання. Апытанне, праведзенае аддзелам продажаў камбіната ў снежні 2025 года, якое ахапіла 12 найбуйнейшых кліентаў з яго адкормавых пляцоўк, дало наступныя абагульненыя водгукі:
Дзевяць з дванаццаці кіраўнікоў адкормавых ферм паведамілі пра бачнае зніжэнне колькасці дробных часціц пры дастаўцы гранул. Адзін кіраўнік, які штогод адкормлівае каля 3000 галоў, колькасна ацаніў паляпшэнне: «Раней мы бачылі 8-10 сантыметраў дробных часціц на дне кожнай 25-тоннай дастаўкі. Цяпер яны пастаянна меншыя за 3 сантыметры».
Сем рэспандэнтаў адзначылі, што гранулы лепш захоўваюць форму падчас размеркавання па шнеку, што памяншае праблемы з закаркоўваннем і закаркоўваннем. Чатыры адкормачныя фермы, якія вядуць улік канверсіі корму, паведамілі пра паляпшэнне суадносін корму і прыросту, хоць на фабрыцы асцярожна ставяцца да гэтага выключна з якасцю гранул, улічваючы такія супярэчлівыя зменныя, як тэмпература, генетыка і кіраванне кармавымі адстойнікамі.
Кліенты камбіната, якія пастаўляюць корм для авечак — невялікія гаспадаркі, якія адкормліваюць 500–2000 галоў — паведамлялі пра падобныя назіранні, з акцэнтам на скарачэнне адходаў у карытах. Авечкі, якія кормяцца больш селектыўна, чым буйная рагатая жывёла, больш агрэсіўна сартуюць і адбракоўваюць дробны корм, што робіць цэласнасць гранул асабліва важнай для гэтага сегмента.
Выснова
Тэмпы развіцця сектара камбікармоў у Казахстане будуць працягваць ствараць нагрузку на існуючую вытворчую інфраструктуру. Вопыт камбіната ў Кастанаўскай вобласці з грануляцыйным заводам Hongyang HYPM ілюструе больш шырокі прынцып: на хуткарослым рынку рашэнне аб капітальным укладанні ў грануляцыйнае абсталяванне павінна ўлічваць эканамічныя паказчыкі ўсяго жыццёвага цыклу — спажыванне энергіі, тэрмін службы матрицы, выдаткі на прастой і задавальненне кліентаў, — а не толькі цану пакупкі.
Дадзеныя аб прадукцыйнасці, атрыманыя на Кустанайскім камбінаце за восем месяцаў бесперапыннай вытворчасці ў складаных кліматычных і эксплуатацыйных умовах, служаць правераным арыенцірам для вытворцаў кармоў, якія сутыкаюцца з падобнымі праблемамі ў Казахстане і на больш шырокім рынку Цэнтральнай Азіі. Для кампаніі Hongyang гэты выпадак умацоўвае здольнасць кампаніі пастаўляць спецыялізаваныя рашэнні для кольцавых мацарэльных і грануляцыйных млыноў для кармоў для жуйных жывёл — сегмента, які патрабуе асаблівай увагі да металургіі, распрацоўкі каэфіцыента сціску і даўгавечнасці ў агрэсіўных умовах эксплуатацыі.
Час публікацыі: 11 чэрвеня 2026 г.
