Цвёрдасць часціц — адзін з паказчыкаў якасці, якому кожная кампанія па вытворчасці корму надае вялікую ўвагу. У кармах для жывёлы і птушкі высокая цвёрдасць прывядзе да дрэннай смакавай якасці, зніжэння спажывання корму і нават да язваў у ротавай поласці парасят. Аднак, калі цвёрдасць нізкая, утрыманне парашка павялічваецца. Нізкая цвёрдасць грануляванага корму для буйных, асабліва сярэдніх і буйных свіней і сярэдніх качак, прывядзе да неспрыяльных фактараў якасці, такіх як класіфікацыя корму. Як гарантаваць, што цвёрдасць корму адпавядае стандартам якасці? Цвёрдасць корму, акрамя карэкціроўкі формулы корму, тэхналогія вытворчасці корму аказвае вырашальны ўплыў на цвёрдасць грануляванага корму.
1. Уплыў працэсу шліфавання на цвёрдасць часціц.
Фактарам, які адыгрывае вырашальную ролю ў цвёрдасці часціц у працэсе драбнення, з'яўляецца памер часціц сыравіны пры драбненні: у цэлым, чым драбнейшы памер часціц сыравіны, тым лягчэй крухмалу жэлатызуецца падчас працэсу кандыцыянавання і тым мацнейшы злучны эфект у гранулах. Чым цяжэй яго разбіць, тым большая цвёрдасць. У рэальнай вытворчасці патрабаванні да памеру часціц пры драбненні павінны быць адпаведным чынам скарэкціраваны ў залежнасці ад вытворчых характарыстык розных жывёл і памеру адтуліны кольцавой матрицы.
2. Уплыў працэсу ўпырсквання на цвёрдасць часціц
Дзякуючы апрацоўцы сыравіны метадам надзімання, можна выдаліць таксіны з сыравіны, знішчыць бактэрыі, ліквідаваць шкодныя рэчывы, дэнатураваць бялкі ў сыравіны і цалкам жэлатынізаваць крухмал. У цяперашні час надзімальная сыравіна ў асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці высакаякаснага корму для парасят і спецыяльных водных кармоў. У выпадку спецыяльных водных прадуктаў пасля надзімання сыравіны павялічваецца ступень жэлатынізацыі крухмалу і цвёрдасць утвораных часціц, што спрыяе паляпшэнню стабільнасці часціц у вадзе. Для корму для парасят часціцы павінны быць хрумсткімі і не занадта цвёрдымі, што спрыяе кармленню парасят. Аднак з-за высокай ступені жэлатынізацыі крухмалу ў надзімальных гранулах для парасят цвёрдасць кармавых гранул таксама адносна вялікая.
3. Дадайце ўплыў працэсу ўпырску алею на цвёрдасць корму.
Змешванне сыравіны можа палепшыць аднастайнасць кампанентаў розных памераў часціц, што спрыяе падтрыманню практычна пастаяннай цвёрдасці часціц і паляпшэнню якасці прадукцыі. Пры вытворчасці цвёрдых грануляваных кормаў даданне вільгаці ад 1% да 2% у змяшальнік дапаможа палепшыць стабільнасць і цвёрдасць грануляванага корму. Аднак павелічэнне вільготнасці негатыўна ўплывае на сушку і астуджэнне часціц. Гэта таксама не спрыяе захоўванню прадукцыі. Пры вытворчасці вільготных грануляваных кормаў у парашок можна дадаць да 20% да 30% вільгаці. Дадаваць каля 10% вільгаці лягчэй падчас працэсу змешвання, чым падчас працэсу кандыцыянавання. Гранулы, утвораныя з матэрыялаў з высокім утрыманнем вільгаці, маюць нізкую цвёрдасць, вільготныя і мяккія, а таксама добрыя смакавыя якасці. Гэты від вільготных грануляваных кормаў можа выкарыстоўвацца на буйных жывёлагадоўчых прадпрыемствах. Вільготныя гранулы звычайна цяжка захоўваць, і іх звычайна трэба даваць адразу пасля вытворчасці. Даданне алею падчас працэсу змешвання - гэта распаўсюджаны працэс дадання алею ў цэхах па вытворчасці кармоў. Даданне ад 1% да 2% змазкі мала ўплывае на зніжэнне цвёрдасці часціц, у той час як даданне ад 3% да 4% змазкі можа значна знізіць цвёрдасць часціц.
4. Уплыў апрацоўкі парай на цвёрдасць часціц.
Паравая апрацоўка з'яўляецца ключавым працэсам у апрацоўцы грануляванага корму, і эфект кандыцыянавання непасрэдна ўплывае на ўнутраную структуру і знешні выгляд гранул. Якасць пары і час кандыцыянавання - два важныя фактары, якія ўплываюць на эфект кандыцыянавання. Высокаякасная сухая і насычаная пара можа забяспечыць больш цяпла для павышэння тэмпературы матэрыялу і жэлацінізацыі крухмалу. Чым даўжэйшы час кандыцыянавання, тым вышэй ступень жэлацінізацыі крухмалу. Чым вышэй гэта значэнне, тым шчыльнейшая структура часціц пасля фармавання, тым лепшая стабільнасць і большая цвёрдасць. Для корму для рыб звычайна выкарыстоўваюцца двухслаёвыя або шматслаёвыя абалонкі для павышэння тэмпературы кандыцыянавання і падаўжэння часу кандыцыянавання. Гэта больш спрыяе паляпшэнню стабільнасці часціц корму для рыб у вадзе, і адпаведна павялічваецца цвёрдасць часціц.
5. Уплыў кальцавой матрицы на цвёрдасць часціц.
Такія тэхнічныя параметры, як адтуліна дыяметра і ступень сціску кальцавой галоўкі гранулятара, уплываюць на цвёрдасць гранул. Цвёрдасць гранул, атрыманых з дапамогай кальцавых галоўак з аднолькавай адтулінай, але рознай ступенью сціску, значна павялічваецца па меры павелічэння ступені сціску. Выбар падыходнай кальцавой галоўкі з патрэбнай ступенню сціску дазваляе атрымліваць часціцы патрэбнай цвёрдасці. Даўжыня часціц істотна ўплывае на іх здольнасць вытрымліваць ціск. Для часціц аднолькавага дыяметра, калі часціцы не маюць дэфектаў, чым большая даўжыня часціц, тым большая вымераная цвёрдасць. Рэгуляванне становішча разца для падтрымання патрэбнай даўжыні часціц дазваляе падтрымліваць цвёрдасць часціц у асноўным на пастаяннай аснове. Дыяметр часціц і форма папярочнага сячэння таксама аказваюць пэўны ўплыў на цвёрдасць часціц. Акрамя таго, матэрыял кальцавой галоўкі таксама аказвае пэўны ўплыў на знешні выгляд і цвёрдасць гранул. Існуюць відавочныя адрозненні паміж грануламі, атрыманымі з дапамогай звычайных сталёвых кольцавых галоўак, і кольцавых галоўак з нержавеючай сталі.
6. Уплыў працэсу пасля распылення на цвёрдасць часціц.
Каб падоўжыць тэрмін захоўвання кармавых прадуктаў і палепшыць іх якасць на працягу пэўнага перыяду часу, неабходна правесці сушку і астуджэнне часціц корму. Пры вымярэнні цвёрдасці часціц, шляхам шматразовага вымярэння цвёрдасці часціц аднаго і таго ж прадукту з розным часам астуджэння, было выяўлена, што часціцы з нізкай цвёрдасцю істотна не залежаць ад часу астуджэння, у той час як часціцы з большай цвёрдасцю павялічваюцца з часам астуджэння. Па меры павелічэння часу цвёрдасць часціц памяншаецца. Гэта можа быць звязана з тым, што па меры страты вады ўнутры часціц павялічваецца іх далікатнасць, што ўплывае на цвёрдасць. У той жа час, пасля хуткага астуджэння вялікім аб'ёмам паветра і павольнага астуджэння малым аб'ёмам паветра, было выяўлена, што цвёрдасць першых была ніжэйшай, чым у другіх, а паверхневыя расколіны часціц павялічыліся. Варта таксама адзначыць, што драбненне буйных цвёрдых часціц на дробныя можа значна знізіць іх цвёрдасць.
Час публікацыі: 14 сакавіка 2024 г.
