Кароткі змест
У 2024 годзе вытворчасць бройлернага мяса ў Саудаўскай Аравіі дасягнула прыблізна 1,3 мільёна тон, што на 12,9% больш у параўнанні з аналагічным перыядам мінулага года, што абумоўлена патрабаваннем харчовай бяспекі, прадугледжаным стратэгіяй «Бачанне 2030», якая накіравана на дасягненне 80% самазабеспячэння птушкі (GASTAT, 2024). Гэта пашырэнне прадугледжвае надзвычайныя патрабаванні да вытворцаў кармоў, асабліва ў летнія месяцы, калі тэмпература навакольнага асяроддзя рэгулярна перавышае 45°C. Al-Riyadh Feed Industries (назва ананімізавана па запыце кліента), адзін з пяці найбуйнейшых інтэграваных вытворцаў бройлераў у Каралеўстве з гадавым аб'ёмам вытворчасці камбікармоў, які перавышае 280 000 метрычных тон, сутыкнуўся з крытычным вузкім месцам у вытворчасці: трываласць гранул пастаянна пагаршалася падчас цеплавога сезона з мая па верасень, знізіўшыся да 91-92% PDI (індэкс трываласці гранул) у параўнанні з унутраным эталонам кампаніі ≥96%.
У сярэдзіне 2024 года кампанія мадэрнізавала дзве свае асноўныя лініі гранулявання, усталяваўшы ў іх кальцавыя матрыцы серыі Hongyang HYPM і адпаведныя абалонкі валкоў. На працягу першых 90 дзён працы да пікавага лета лініі дасягнулі ўстойлівага каэфіцыента замены кольцавых матрыц 98,2% (±0,5), ліквідавалі выпадкі задушвання, выкліканыя нагрэвам, і знізілі частату замены кальцавых матрыц прыблізна на 35% у параўнанні з раней выкарыстоўванымі матрыцамі еўрапейскіх вытворцаў. У гэтым даследаванні разглядаюцца тэхнічныя праблемы высокатэмпературнага гранулявання, інжынерныя рашэнні Hongyang і атрыманыя колькасныя вынікі.
Галіна і вопыт кліентаў
Саудаўская Аравія працуе ў адным з самых складаных у свеце тэрмічна-экалагічных умоў для інтэнсіўнай жывёлагадоўлі. Галоўнае статыстычнае ўпраўленне паведаміла, што толькі ў правінцыі Эр-Рыяд у 2024 годзе было выраблена 359 700 тон мяса бройлераў, за ёй ідуць правінцыя Хаіл (295 000 тон) і правінцыя Касім (200 000 тон). Корм складае 60-70% ад агульных выдаткаў на вытворчасць бройлераў, таму якасць гранул з'яўляецца вырашальным эканамічным фактарам.
Кампанія «Al-Riyadh Feed Industries» кіруе трыма камбікормавымі заводамі, размешчанымі ў цэнтральным рэгіёне, якія абслугоўваюць 42 фермы па вырошчванні бройлераў, якія маюць заключаныя кантракты. Іх асноўная формула для адкорму бройлераў — гэта кукурузна-соевая шротная аснова з дыяметрам гранул 3,0 мм, мэтай якой з'яўляецца падтрыманне тэмпературы гатовых гранул ніжэй за 88°C на выхадзе з ахаладжальніка. Да мадэрнізацыі ў Хун'яне кампанія змагалася з перыядычнай сезоннай заканамернасцю: калі тэмпература навакольнага асяроддзя падымалася вышэй за 38°C (звычайна да пачатку мая), нагрузкі на рухавікі гранулятара станавіліся нестабільнымі, тэмпература паверхні фільеры рэзка падымалася вышэй за 95°C, а PDI гатовых гранул апускаўся ніжэй за парог у 96%, неабходны для падтрымання прымальнага ўзроўню страт корму на ўзроўні фермы.
Эканамічныя наступствы былі вымернымі. Дадзеныя галіны Міжнароднага інстытута даследаванняў птушкагадоўлі паказваюць, што кожнае зніжэнне PDI на 1% карэлюе з ацэначным павелічэннем страт корму на 0,4-0,6% у сістэмах кармлення на ложках, што азначае прыблізна 1100-1700 дадатковых тон корму, якія губляюцца штогод у маштабах Эр-Рыяда, калі PDI сезонна зніжаўся.
Праблема: экстрэмальная спёка і пагаршэнне якасці пелет
Грануляванне корму для бройлераў працуе ў вузкім тэрмадынамічным акне. Аптымальная тэмпература кандыцыянавання затору вагаецца ў межах 75-90°C, пры гэтым тэмпература на выхадзе з матрыцы ідэальна падтрымліваецца на ўзроўні 80-90°C. Вышэй за 95°C прыкметна паскараецца тэрмічнае раскладанне тэрмаўстойлівых вітамінаў (A, D, E, K) і сінтэтычных амінакіслот (лізін, метыянін). Адначасова рэакцыя Майяра паміж рэдукуючымі цукрамі і свабоднымі амінакіслотамі пачынае звязваць лізін у неператраўліваемыя комплексы, эфектыўна зніжаючы шчыльнасць даступных пажыўных рэчываў (Journal of Applied Poultry Research, 2019).
На фабрыках Аль-Рыяда летняя спёка прывяла да трох наступстваў паломкі:
1. Недастатковая астуджальная здольнасць: Паступаючае навакольнае паветра з тэмпературай 45°C зніжала цеплавы градыент супрацьточнага ахаладжальніка, не дазваляючы гранулам дасягнуць мэтавай тэмпературы на выхадзе на 5°C вышэй за навакольнае асяроддзе. Гранулы, якія выходзілі занадта цёплымі, захоўвалі рэшткавую вільгаць і размякчаліся падчас захоўвання.
2. Цеплавы разгон з-за галоўнага лінейнага перагрэву: пры ўстойлівай тэмпературы навакольнага асяроддзя 45°C была перавышана цеплаперадаючая здольнасць гранулятара. Тэмпература паверхні галоўнага лінейнага перакрыжавання перавысіла 95°C на працягу першых 45 хвілін бесперапыннай працы, што выклікала аўтаматычнае адключэнне блакіроўкі бяспекі ПЛК млына.
3. Праслізгванне корпуса валака: Павышаная тэмпература зніжала эфектыўны каэфіцыент трэння паміж паверхняй корпуса валака і кандыцыянаваным заторам, што выклікала перыядычнае праслізгванне валака, нераўнамернае размеркаванне матэрыялу па паверхні фільеры і лакалізаваныя зносы фільеры.
Канчатковы вынік: каэфіцыент спажывання гранул упаў да 91,2% (вымярана метадам барабаннага перамешвання ASAE S269.4), страты корму на фермах павялічыліся прыблізна на 2,8%, і завод быў вымушаны знізіць прадукцыйнасць на 15-20% у самыя спякотныя гадзіны, каб пазбегнуць прастояў. Тэрмін службы кольцавых фільераў, які ўжо і без таго абмежаваны ўтрыманнем крэмнію ў мясцовай кукурузе, скараціўся з сярэдніх 3500 гадзін працы зімой да 2200-2500 гадзін летам.
Рашэнне Hongyang
Пасля тэхнічнага аўдыту, праведзенага сумесна з камандай інжынераў-праекціроўшчыкаў кампаніі Hongyang, на дзвюх лініях гранулятара была рэалізавана мадэрнізацыя з трох кампанентаў:
1. Дакладная кольцавая штампоўка з аптымізаваным каэфіцыентам сціску
Кампанія Hongyang выбрала кальцавую форму дыяметрам 3,0 мм са ступенню сціску 1:12,5, адкалібраваную ў адпаведнасці з рэцэптурай адкорму бройлераў, якую адпавядае канкрэтнаму кліенту (аснова з кукурузна-соевага шроту з 3,2% дададзенага тлушчу і 14,5% мэтавай вільготнасці пасля кандыцыянавання). Матэрыялам формы была мартэнсітная нержавеючая сталь X46Cr13 (DIN 1.4034 / кітайская 4Cr13), апрацаваная шляхам вакуумнай загартоўкі пры тэмпературы 1050-1080°C з наступным падвойным адпачынкам пры тэмпературы 220-240°C для дасягнення аднастайнай цвёрдасці паверхні HRC 52-54 па ўсёй трасе формы.
Важна адзначыць, што тэхналогія свідравання адтулін у фільеры Hongyang з выкарыстаннем глыбокіх адтулін на станках з ЧПУ з дапушчальным становішчам ±0,02 мм забяспечыла аднастайнасць дыяметра адтулін да адтуліны, вымераную пры варыяцыі ≤15 мкм. Гэты ўзровень дакладнасці мінімізуе перапад супраціўлення патоку па паверхні фільеры, што з'яўляецца ключавой зменнай для падтрымання пастаяннай шчыльнасці гранул пры зменлівых тэмпературных умовах. Кожная ўваходная адтуліна фільеры была завершана канічнай фаскай пад вуглом 60° для зніжэння супраціўлення ўваходу матэрыялу, што эфектыўна зніжае ўдзельнае спажыванне энергіі (кВт·г/тона), неабходнае для пачатку фарміравання гранул.
2. Падабраная зборка корпуса роліка з канфігурацыяй падшыпніка, вытрыманага высокія тэмпературы
Кампанія Hongyang паставіла адпаведны камплект абалонак ролікаў, вырабленых з легаванай сталі 20CrMnTi з глыбінёй цэментаванай гільзы 2,0-2,2 мм і павярхоўнай цвёрдасцю HRC 60-62. Рыфленая структура была распрацавана з крокам канавак 1,2 мм і глыбінёй канавак 0,8 мм, аптымізаванай для максімальнага счаплення матэрыялу ў заторе для броколяў з нізкім трэннем і высокім утрыманнем тлушчу.
У ролікавым вузле былі ўстаноўлены сферычныя ролікавыя падшыпнікі з герметычным корпусам (аналагічныя падшыпнікам класа SKF Explorer, разлічаныя на бесперапынную працоўную тэмпературу 120°C), якія замянілі стандартныя падшыпнікі, у якіх падчас летніх вытворчых секцый назіралася разбурэнне змазкі і заўчаснае адслойванне. Лабірынтнае шматступенчатае ўшчыльненне з PTFE-элементамі прадухіляла трапленне дробных часціц, што з'яўляецца распаўсюджанай з'явай паломак, калі гарачыя, сухія часціцы пюрэ пранікаюць у корпуса падшыпнікаў.
3. Пратакол каліброўкі зазору паміж галоўкамі матрицы і ролікамі
Тэхнічная каманда Hongyang усталявала зазор паміж валікамі і матрыцай 0,40 мм (±0,05 мм), вымераны ў халодным стане щупам у шасці роўнааддаленых кропках па акружнасці матрыцы. Гэты меншы за стандартны зазор часткова кампенсуе цеплавое пашырэнне пры рабочай тэмпературы: пры тэмпературы паверхні матрыцы 85°C матрыца X46Cr13 радыяльна пашыраецца прыблізна на 0,08-0,12 мм (каэфіцыент цеплавога пашырэння ≈10,5 × 10⁻⁶/K), эфектыўна скарачаючы халодны зазор да амаль аптымальнага 0,28-0,35 мм у рабочых умовах. Гэты падыход папярэдняй кампенсацыі прадухіляе празмернае пашырэнне зазору падчас летніх прабегаў, што ў адваротным выпадку знізіла б сілу сціску на затор і пагоршыла б шчыльнасць гранул.
Вытворчыя дадзеныя і вынікі
Дадзеныя аб прадукцыйнасці збіраліся на працягу 90-дзённага перыяду ацэнкі (чэрвень-жнівень 2025 года, пік лета) на абедзвюх мадэрнізаваных лініях, прычым базавай рысай служылі паказчыкі папярэдняга лета (чэрвень-жнівень 2024 года).
| Параметр | Базавы ўзровень (лета 2024 г.) | Мадэрнізацыя Хун'яна (лета 2025 г.) | Паляпшэнне |
| Сярэдні PDI (ASAE S269.4) | 91,2% | 98,2% (±0,5%) | +7,0 працэнтных пунктаў |
| Тэмпература паверхні крышталя (стацыянарны рэжым) | 94-98°C | 85-89°C | Сярэдняя -9°C |
| Тэмпература на вывазе пелет (пасляахаладжальнік) | 36-40°C | 29-33°C | Сярэдняя -7°C |
| Аўтаматычныя адключэнні, выкліканыя цяплом (у месяц) | 8-12 падзей | 0 падзей | 100% ліквідацыя |
| Зніжэнне прапускной здольнасці ў перыяд пікавай спёкі (у параўнанні са зімой) | -18% | -3% | Аднаўленне на 15 працэнтных пунктаў |
| Тэрмін службы кольцавых штампаў (арыенціровачны, прагназаваны) | 2200-2500 гадзін | 3400-3800 гадзін (прагназаваны) | +52% ад прагназаванага |
| Удзельнае спажыванне энергіі (кВт·г/тона) | 18,7 | 17,2 | -8% |
| Страты корму на ўзроўні фермы (% ад пастаўленага корму) | 4,8% | 1,9% | Зніжэнне на 60% |
| Змест штрафаў пры дастаўцы на ферму (сіта <2 мм) | 8,5% | 1,7% | зніжэнне на 80% |
Найбольш значным паляпшэннем эксплуатацыйных характарыстык стала поўная ліквідацыя аўтаматычных адключэнняў, выкліканых нагрэвам. Летам 2024 года кожны адключэнне патрабаваў прыкладна 25-35 хвілін прастою, уключаючы ачыстку формы, перазапуск і выдаленне матэрыялу, што прыводзіла да страты вытворчага часу каля 15-20 гадзін у месяц. Пры адсутнасці адключэнняў за перыяд ацэнкі 2025 года чысты даступны вытворчы час павялічыўся прыкладна на 8%.
Паляпшэнне трываласці гранул прынесла эканамічныя выгады, якія пераўзышлі чаканні. Зніжэнне ўтрымання дробных часціц пры пастаўцы на ферму з 8,5% да 1,7% непасрэдна прывяло да зніжэння страт корму ў аўтаматызаваных сістэмах кармлення з дапамогай гаршкоў. Пры маштабе вытворчасці кліента ў 280 000 тон у год гэтае скарачэнне страт на ўзроўні фермы на 60% азначае, што зэканомлена каля 8100 тон корму ў год, што эквівалентна прыблізна 2,8 мільёна долараў ЗША па рэгіянальных цэнах на корм (справаздача USDA GAIN, эталонны паказчык кошту корму ў Саудаўскай Аравіі за 2024 год).
Ацэнка кліента
Кіраўнік вытворчасці завода даў наступную ацэнку падчас пасляацэначнага агляду:
Кальцавая маца і ролікавы вузел Hongyang перавысілі нашы тэхнічныя характарыстыкі. Нашай галоўнай праблемай на пачатку лета было тое, ці зможа якая-небудзь кольцавая маца — незалежна ад паходжання — падтрымліваць стабільную якасць гранул пры тэмпературы навакольнага паветра, якое паступае ў ахаладжальнік, вышэй за 45°C. Дасягнуты намі PDI ў 98,2% не толькі перавысіў наш летні паказчык у 96%, але і адпавядаў або нават перавысіў наш зімовы базавы паказчык. Адна толькі ліквідацыя прастояў, звязаных з мацарамі, апраўдала інвестыцыі. Зніжэнне ўдзельнага спажывання энергіі стала нечаканым бонусам.
— Кіраўнік вытворчасці, Al-Riyadh Feed Industries (завод у Цэнтральным рэгіёне)
Дырэктар па закупках кампаніі дадаткова адзначыў, што цана на кольцавыя пласціны Hongyang была прыкладна на 35% ніжэйшай, чым у ранейшага еўрапейскага пастаўшчыка, пры гэтым тэрмін службы ў летніх умовах Саудаўскай Аравіі быў такім жа або лепшым. Сукупны эфект — больш працяглы тэрмін службы пласціны, меншы кошт пакупкі, зніжэнне спажывання энергіі і больш высокая якасць гранул — дазволіў акупіцца інвестыцыям на працягу 7,5 месяцаў.
Выснова
Выпадак з Эр-Рыяда дэманструе, што высокадакладная тэхналогія кольцавых матриц з Хун'яна можа задаволіць высокія патрабаванні да вытворчасці корму для бройлераў пры высокай тэмпературы ў рэгіёне Персідскага заліва. Гэтаму выніку спрыялі тры тэхнічныя фактары:
1. Выкананне метадам навукі аб матэрыялах: загартаваны ў вакууме сплаў X46Cr13 з цвёрдасцю HRC 52-54 з аднастайнасцю адтулін, просверленых на станку з ЧПУ, прадстаўляе сабой максімальную якасць, дасягальную для матриц для падачы кольцаў грыляў пры сучасным узроўні металургічных тэхналогій.
2. Каліброўка зазору з улікам тэмпературы: папярэдняя кампенсацыя зазору паміж халоднымі галоўкамі матрыцы ў залежнасці ад тэмпературы пры рабочай тэмпературы — гэта недарагая і высокаэфектыўная практыка, якую камбікормавыя заводы ў гарачым клімаце павінны прыняць у якасці стандартнай аперацыйнай працэдуры.
3. Інтэграцыя ўзгодненых сістэм: канструкцыя кольца-штампа, ролікавага корпуса і падшыпніка была распрацавана як адзіная сістэма кіравання тэмпературай, а не як незалежныя кампаненты — падыход, які адрознівае рашэнні, распрацаваныя спецыяльна для канкрэтнага прымянення, ад стандартных штампаў.
Для вытворцаў кармоў, якія працуюць на Блізкім Усходзе, у Паўночнай Афрыцы і іншых рэгіёнах з высокай тэмпературай навакольнага асяроддзя, вынікі Эр-Рыяда з'яўляюцца эталонным паказчыкам: 98,2% PDI без прыпынкаў, выкліканых цяплом, дасягальны ў прамысловых маштабах пры выкарыстанні правільна абранай тэхналогіі кольцавых фільераў.
Крыніцы дадзеных: Статыстыка жывёлагадоўлі GASTAT за 2024 год; Справаздача аб рынку камбікармоў Саудаўскай Аравіі групы IMARC за 2024 год; Справаздача USDA GAIN SA2024-0002; Часопіс прыкладных даследаванняў птушкагадоўлі (2019), том 28, выпуск 4; Стандарт ASAE S269.4; Унутраныя дадзеныя інжынерыі прымянення Hongyang, ацэначны перыяд чэрвень-жнівень 2025 года.
Час публікацыі: 30 мая 2026 г.
