Падчас рэальнай вытворчасці корму па розных прычынах паміж кольцавой матрицай і прыціскным ролікам можа ўтварыцца «гаршчок з матэрыялам», што прыводзіць да такіх праблем, як захрасанне, закаркаванне і праслізгванне гранулятара.
На падставе практычнага аналізу і вопыту, атрыманага на месцы правядзення мерапрыемства, мы прыйшлі да наступных высноў:
1. Фактары сыравіны
Матэрыялы з высокім утрыманнем крухмалу схільныя да паравой жэлацінізацыі і маюць пэўную глейкасць, што спрыяе фармаванню; для матэрыялаў з высокім утрыманнем грубых валокнаў неабходна дадаць пэўную колькасць тлушчу, каб паменшыць трэнне падчас працэсу гранулявання, што спрыяе праходжанню матэрыялу праз кальцавую форму, і атрыманы грануляваны матэрыял мае гладкі выгляд.
2. Няправільны зазор валіка штампа
Зазор паміж валікамі формы занадта вялікі, з-за чаго пласт матэрыялу паміж імі занадта тоўсты і нераўнамерна размеркаваны. Прыціскны ролік схільны да слізгацення з-за нераўнамернага ўздзеяння сілы, і матэрыял не можа быць выціснуты, што прыводзіць да закаркавання машыны. Каб паменшыць закаркаванне машыны, падчас вытворчасці варта звярнуць увагу на рэгуляванне зазору паміж валікамі формы, звычайна пераважна 3-5 мм.
3. Уплыў якасці пары
Ідэальныя ўмовы для працэсу гранулявання: адпаведная вільготнасць сыравіны, выдатная якасць пары і дастатковы час адпачынку. Для забеспячэння добрай якасці часціц і высокай прадукцыйнасці, акрамя нармальнай працы розных трансмісійных частак гранулятара, неабходна таксама забяспечыць якасць сухой насычанай пары, якая паступае ў кандыцыянер гранулятара.
Нізкая якасць пары прыводзіць да высокага ўтрымання вільгаці ў матэрыяле на выхадзе з кандыцыянера, што можа лёгка прывесці да закаркавання адтуліны формы і праслізгвання прыціскнога роліка падчас працэсу гранулявання, што прывядзе да закаркавання машыны. У прыватнасці, гэта выяўляецца ў:
① Недастатковы ціск пары і высокае ўтрыманне вільгаці могуць лёгка прывесці да таго, што матэрыял паглыне занадта шмат вады. У той жа час, калі ціск нізкі, тэмпература загартоўвання матэрыялу таксама нізкая, і крухмал не можа добра жэлецынавацца, што прыводзіць да дрэннага эфекту грануляцыі;
② Ціск пары нестабільны, вагаецца ад высокага да нізкага, а якасць матэрыялу нестабільная, што прыводзіць да вялікіх ваганняў току гранулятара, нераўнамернай смагі матэрыялу і лёгкага закаркавання падчас звычайных вытворчых працэсаў.
Каб паменшыць колькасць прыпынкаў абсталявання, выкліканых якасцю пары, аператарам камбікормавых заводаў неабходна ў любы момант звяртаць увагу на ўтрыманне вільгаці ў матэрыяле пасля загартоўкі. Просты спосаб вызначыць гэта — узяць жменю матэрыялу з кандыцыянера, скруціць яго ў шар і адпусціць, каб ён проста рассыпаўся.
4. Выкарыстанне новых кольцавых штампаў
Звычайна, калі новая кольцавая матрица выкарыстоўваецца ўпершыню, яе трэба адшліфаваць алейнымі матэрыяламі, з адпаведным павелічэннем прыкладна на 30% наждачнага пяску, і шліфаваць каля 20 хвілін. Калі ў грануляцыйнай камеры ёсць некалькі матэрыялаў, і ток памяншаецца ў параўнанні з шліфавальным, яна адносна стабільная, а ваганні невялікія. У гэты час машыну можна спыніць і праверыць стан гранулявання. Грануляцыя аднастайная і дасягае больш за 90%. У гэты момант выкарыстоўвайце алейныя матэрыялы для ўціскання і замены пяску, каб прадухіліць наступнае закаркаванне.
5. Як ліквідаваць засор
Калі кальцавая форма забіваецца падчас вытворчага працэсу, многія камбікормавыя заводы выкарыстоўваюць электрычныя дрылі для свідравання матэрыялу, што парушае гладкасць адтуліны формы і негатыўна ўплывае на эстэтыку часціц.
Лепш рэкамендаваць метад - кіпяціць кальцавую форму ў алеі, для чаго выкарыстоўваюць жалезную паддон для алею, наліваюць у яго адпрацаванае маторнае масла, апускаюць у яго заблакаваную форму, а затым награваюць і абаграваюць яе на пары знізу да трэскання, а затым вымаюць. Пасля астывання ўстаноўка завяршаецца, і гранулятар перазапускаецца ў адпаведнасці з эксплуатацыйнымі патрабаваннямі. Матэрыялы, якія блакуюць кальцавую форму, можна хутка ачысціць, не пашкоджваючы пакрыццё часціц.
Час публікацыі: 19 ліпеня 2023 г.
