• 未标题-1

Вытворчасць кольцавых штампаў

Тэхналогія апрацоўкі адтуліны для кальцавой матрицы

(1) Вызначэнне якасці валасоў эмбрыёна
(2) Разлічыце хуткасць адкрыцця
(3) Складзіце карту праграмы для адтулін для кальцавога прыстасавання
(4) Уваходная праграма для апрацоўкі адтуліны ў штампе
(5) Раззенкаванне адтуліны для рэзання
Станок для зняцця фаскі ў кольцах выкарыстоўваецца для зняцця фаскі ў адтуліне кольца, а апрацоўка задзірын праводзіцца пасля зняцця фаскі.
(6) Кут раззенкаванай адтуліны плашкі
Раззенка, прызначаная для характарыстык грануляцыі, называецца тэхналагічнай раззенкай: раззенка, прызначаная для характарыстык матэрыялу, называецца рабочай раззенкай.
(7) Праверце, ці адпавядае цвёрдасць тэрмічнай апрацоўкі патрабаванням
(8) Ачысціце штамп, нанясіце антыкаразійны алей, спакуйце і дастаўце

Вытворчы працэс кольцавай матрицы і роліка гранулятара вельмі складаны і ў асноўным падзелены на пяць частак.

Першы крок заключаецца ў тым, што ролік для кольцавага прэсавання павінен прайсці далікатную апрацоўку, прычым памер, форма, паверхня і г.д. матэрыялу павінны быць дакладна апрацаваны, і матэрыял павінен быць перапрацаваны ў вытанчаны ролік для кольцавага прэсавання.

Другі крок - паліраваць паверхню шліфавальнай машынкай, каб цалкам выдаліць задзірыны паверхні і дасягнуць эфекту гладкай паверхні.

Трэці крок — фінішная апрацоўка алмазнымі інструментамі, каб паверхня роліка была ідэальна гладкай і цалкам выдаліць задзірыны на паверхні.

Чацвёрты крок - гэта фарміраванне плёнкі на паверхні валка пасля дакладнай механічнай паліроўкі для паляпшэння зносаўстойлівасці і каразійнай устойлівасці паверхні валка.

Пяты крок - завяршыць зборку паверхні валакна і ўсталяваць зносаўстойлівую абарону паверхні валакна шляхам цёплай пракаткі, каб зрабіць паверхню валакна больш трывалай і падоўжыць тэрмін службы вырабу.

Вышэй апісаны працэс вытворчасці кальцавой матрыцы і роліка гранулятара, які можа забяспечыць высокую якасць кальцавой матрыцы і забяспечыць лепшыя падаючыя машыны і абсталяванне для прадпрыемстваў.

2


Час публікацыі: 14 сакавіка 2023 г.
  • Папярэдняе:
  • Далей: