Існуе мноства тыпаў абсталявання для апрацоўкі кармоў, сярод якіх ключавым абсталяваннем, якое ўплывае на грануляцыю кармоў, з'яўляюцца не што іншае, як малатковыя млыны, змяшальнікі і гранулятары. У сённяшняй усё больш жорсткай канкурэнцыі многія вытворцы закупляюць сучаснае вытворчае абсталяванне, але з-за няправільнай эксплуатацыі і выкарыстання часта ўзнікаюць паломкі абсталявання. Таму вытворцамі кармоў нельга ігнараваць правільнае разуменне мер засцярогі пры выкарыстанні абсталявання.
1. Малатковы млын
Малатковыя млыны звычайна бываюць двух тыпаў: вертыкальныя і гарызантальныя. Асноўнымі кампанентамі малатковых млыноў з'яўляюцца лопасці малатка і сіта. Лопасці малатка павінны быць трывалымі, зносаўстойлівымі і мець пэўную ступень жорсткасці, размешчанымі збалансавана, каб пазбегнуць вібрацыі абсталявання.
Меры засцярогі пры выкарыстанні малатковага млына:
1) Перад запускам машыны праверце змазку ўсіх злучальных дэталяў і падшыпнікаў. Запусціце машыну ў халастому рэжыме на 2-3 хвіліны, пачніце падачу пасля нармальнай працы, спыніце падачу пасля завяршэння працы і запусціце машыну ў халастому рэжыме на 2-3 хвіліны. Пасля таго, як усе матэрыялы ўнутры машыны будуць зліты, выключыце рухавік.
2) Пасля зносу да цэнтральнай лініі малаток неабходна неадкладна павярнуць і выкарыстоўваць. Калі ўсе чатыры куты зношаныя да цэнтра, неабходна замяніць новую пласціну малатка. Увага: Падчас замены нельга змяняць першапачатковы парадак размяшчэння, а розніца ў вазе паміж кожнай групай частак малатка не павінна перавышаць 5 г, інакш гэта паўплывае на баланс ротара.
3) Сістэма паветранай сеткі малатковага млына важная для павышэння эфектыўнасці драбнення і зніжэння пылу, і павінна быць узгоднена з імпульсным пылазборнікам добрай прадукцыйнасці. Пасля кожнай змены чысціце пылазборнік знутры і звонку, каб выдаліць пыл, і рэгулярна правярайце, чысціце і змазвайце падшыпнікі.
4) Матэрыялы нельга змешваць з жалезнымі блокамі, друзам і іншым смеццем. Калі падчас працы чуваць незвычайныя гукі, своечасова спыніце машыну для праверкі і ліквідацыі няспраўнасцей.
5) Працоўны ток і колькасць падачы падачы ў верхнім канцы малатковага млына павінны рэгулявацца ў любы час у залежнасці ад розных матэрыялаў, каб прадухіліць захрасанне і павялічыць колькасць драбнення.
2. Змяшальнік (на прыкладзе лапатнага змяшальніка)
Двухвосевы лапатны змяшальнік складаецца з корпуса, ротара, вечка, разгрузачнай канструкцыі, трансмісійнага прылады і г.д. Машына мае два ротары з процілеглымі напрамкамі кручэння. Ротар складаецца з галоўнага вала, вала з лязом і ляза. Вал з лязом перасякаецца з галоўным валам, і лязо прыварана да вала з лязом пад пэўным вуглом. З аднаго боку, лязо з жывёльным матэрыялам круціцца ўздоўж унутранай сценкі шчыліны машыны і рухаецца да другога канца, прымушаючы жывёльны матэрыял пераварочвацца і перасякацца, дасягаючы хуткага і раўнамернага эфекту змешвання.
Меры засцярогі пры выкарыстанні міксера:
1) Пасля таго, як галоўны вал пачне нармальна круціцца, неабходна дадаць матэрыял. Дабаўкі варта дадаваць пасля таго, як палова асноўнага матэрыялу паступіць у замешаную сумесь, а змазку трэба распыляць пасля таго, як усе сухія матэрыялы паступяць у машыну. Пасля распылення і змешвання на працягу пэўнага часу матэрыял можна выгрузіць;
2) Калі машына спынена і не выкарыстоўваецца, у трубаправодзе для дадання змазкі не павінна затрымлівацца змазка, каб пазбегнуць яе закаркавання пасля зацвярдзення;
3) Пры змешванні матэрыялаў нельга змешваць металічныя прымешкі, бо гэта можа пашкодзіць лопасці ротара;
4) Калі падчас выкарыстання адбываецца адключэнне, матэрыял унутры машыны павінен быць выдалены перад запускам рухавіка;
5) Калі ёсць уцечка з разгрузачных дзвярэй, варта праверыць кантакт паміж разгрузачнымі дзвярыма і ўшчыльняльным месцам корпуса машыны, напрыклад, ці не шчыльна зачыненыя разгрузачныя дзвяры; неабходна адрэгуляваць становішча перамыкача ходу, адрэгуляваць рэгулявальную гайку ўнізе матэрыялавых дзвярэй або замяніць ушчыльняльную стужку.
3. Машына для гранулявання з кольцам
Гранулятор з'яўляецца ключавым абсталяваннем у вытворчым працэсе розных камбікормавых заводаў, і яго таксама можна назваць сэрцам камбікормавага завода. Правільнае выкарыстанне гранулятара непасрэдна ўплывае на якасць гатовай прадукцыі.
Меры засцярогі пры выкарыстанні гранулятара:
1) Падчас вытворчага працэсу, калі ў гранулятар паступае занадта шмат матэрыялу, што прыводзіць да рэзкага павелічэння току, для знешняга разраду неабходна выкарыстоўваць ручны механізм разгрузкі.
2) Пры адчыненні дзверцаў гранулятара спачатку неабходна адключыць электрычнасць, і дзверцы можна адчыніць толькі пасля поўнай спынення працы гранулятара.
3) Пры паўторным запуску гранулятара неабходна ўручную павярнуць кольцавую матрицу гранулятара (на адзін абарот) перад запускам гранулятара.
4) Пры няспраўнасці машыны неабходна адключыць электрасілкаванне і выключыць машыну для ліквідацыі няспраўнасцей. Катэгарычна забараняецца выкарыстоўваць рукі, ногі, драўляныя палкі або жалезныя інструменты для цяжкага ліквідацыі няспраўнасцей падчас працы; строга забараняецца запускаць рухавік сілай.
5) Пры першым выкарыстанні новай кольцавой формы неабходна выкарыстоўваць новы прыціскны ролік. Алей можна змяшаць з дробным пяском (усё павінна прайсці праз сіта 40-20 меш, з суадносінамі матэрыял: алей: пясок прыкладна 6:2:1 або 6:1:1), прамыць кольцавую форму на працягу 10-20 хвілін, пасля чаго яе можна запусціць у нармальную вытворчасць.
6) Дапамагаць работнікам па тэхнічным абслугоўванні ў праверцы і запраўцы асноўных падшыпнікаў рухавіка адзін раз у год.
7) Дапамагаць рамонтнікам у замене змазачнага алею ў рэдуктары гранулятара 1-2 разы на год.
8) Чысціце цыліндр з пастаянным магнітам не радзей за адзін раз за змену.
9) Ціск пары, якая паступае ў кашулю кандыцыянера, не павінен перавышаць 1 кгс/см2.
10) Дыяпазон ціску пары, якая паступае ў кандыцыянер, складае 2-4 кгс/см² (звычайна рэкамендуецца не менш за 2,5 кгс/см²).
11) Змазвайце прыціскны ролік 2-3 разы за змену.
12) Чысціце кармушку і кандыцыянер 2-4 разы на тыдзень (адзін раз на дзень летам).
13) Адлегласць паміж рэжучым нажом і кольцам-матрыцай звычайна не менш за 3 мм.
14) Падчас нармальнай вытворчасці строга забараняецца перагружаць галоўны рухавік, калі яго ток перавышае намінальны.
Кантактная інфармацыя тэхнічнай падтрымкіБрус
Тэл./Whatsapp/Wechat/Лайн: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Час публікацыі: 15 лістапада 2023 г.
