Аптымізацыя якасці гранул корму для пластоў на аснове кукурузы: даследаванне выпадку гранулятара з кольцам Hongyang з Калумбіі

Кароткі змест

Паводле звестак Нацыянальнай федэрацыі вытворцаў птушкі (FENAVI), у 2025 годзе птушкагадоўчая галіна Калумбіі вырабіла рэкордныя 19,5 мільярда яек, а спажыванне на душу насельніцтва дасягнула рэкорднага ўзроўню ў 366 яек у год. У тым жа годзе вытворчасць кармоў для жывёл у краіне перавысіла 13,2 мільёна тон, прычым на долю птушкі прыпадае 56,1% ад агульнага аб'ёму вытворчасці — прыкладна 7,4 мільёна тон. Амаль усе макраінгрэдыенты — 98,9% — імпартуюцца з ЗША, што робіць кукурузу пераважнай сыравінай і складае 69,3% рэцэптур.

У гэтым даследаванні разглядаецца, як Alimentos NutriAvícola SAS, рэгіянальны вытворца корму для курэй-несушак, які абслугоўвае вытворцаў яек па ўсім калідоры Кундынамарка-Баяка ў Калумбіі, вырашыў пастаянныя праблемы з якасцю гранул, укараніўшы тэхналогію гранулятара з кальцавымі мацавальнымі лінейкамі ад Liyang Hongyang Feed Machinery з індывідуальнай ступенью сціску, аптымізаванай для рэцэптур курэй-несушак на аснове кукурузы.

Калумбійскі ландшафт кармоў для птушкі

Калумбійскі сектар птушкагадоўлі перажыў устойлівы структурны рост. Паміж 2014 і 2025 гадамі спажыванне курыцы павялічылася на 29%, а спажыванне яек — прыблізна з 240 да 366 адзінак на душу насельніцтва, што ставіць Калумбію ў лік вядучых краін свету па спажыванні яек. Гэты сектар працуе ў больш чым 650 муніцыпалітэтах і штогод генеруе эканамічную вартасць, ацэньваецца ў 27 трыльёнаў калумбійскіх песа.

Калідор Кундынамарка-Баяка, сканцэнтраваны вакол перапрацоўчай інфраструктуры Багаты, з'яўляецца месцам найбольшай у краіне канцэнтрацыі інтэграваных птушкагадоўчых прадпрыемстваў. Вытворцы кармоў у гэтым рэгіёне абслугоўваюць як буйных інтэгратараў, так і незалежных вытворцаў яек, прычым рацыёны для курэй-несушак складаюць значную частку штодзённай вытворчасці. Дадзеныя FENAVI за студзень-ліпень 2025 года паказалі, што колькасць курэй-несушак павялічылася з 32,6 мільёна да 34,5 мільёна, што на 5,7% больш у параўнанні з аналагічным перыядам мінулага года, што сведчыць аб працягу пашырэння падсектара яек.

Калумбійскія кормавыя рэцэптуры для несушак пераважна вырабляюцца на аснове кукурузы і соі. Кукуруза складае прыкладна 60% рацыёну, соевы шрот — 20%, дапоўнены рысавымі вотруб'ем, карбанатам кальцыю (неабходна для фарміравання шкарлупіны яек) і вітамінна-мінеральнымі прэміксамі. У адрозненне ад рацыёнаў на аснове пшаніцы, распаўсюджаных у еўрапейскай птушкагадоўлі, кормы на аснове кукурузы маюць пэўныя праблемы з грануляваннем. Кукуруза ўтрымлівае менш бялку, які ўтварае глютен, чым пшаніца, што прыводзіць да зніжэння натуральнага звязвання падчас кандыцыянавання і сціскання. Гэта робіць даўгавечнасць гранул, якая вымяраецца індэксам трываласці гранул (PDI), значна больш цяжкадасяжнай без дбайнай спецыфікацыі абсталявання.

Праблема якасці пелет

Кампанія Alimentos NutriAvícola SAS кіруе камбікормавым заводам сярэдняй магутнасці каля Дуітамы, штат Баяка, пастаўляючы прыблізна 2800 тон корму для несушак штомесяц сетцы з больш чым 40 вытворцаў яек у рэгіёне Альціплана-Кундыбоясенсе. Завод традыцыйна вырабляў корм для несушак у выглядзе сумесі, якую большасць кліентаў прымалі для сістэм адкрытага і падлогавага кармлення.

Па меры таго, як калумбійскі сектар яек развіваўся — часткова дзякуючы дазволу на экспарт яек на рынак ЗША ў 2025 годзе — некалькі буйных кліентаў фабрыкі пачалі пераходзіць на аўтаматызаваныя сістэмы кармлення ў памяшканнях для курэй-несушак з кантраляваным асяроддзем. Для эфектыўнай працы гэтых сістэм патрабуецца грануляваны корм: камяністы корм ствараюць заторы ў шнекавых сістэмах, утвараюць празмерную колькасць пылу, які забівае вентыляцыйныя фільтры, і прыводзяць да селектыўнага кармлення, калі птушка выбірае пераважныя часціцы, пакідаючы пасля сябе вітамінныя і мінеральныя рэчывы.

Існуючая лінія гранулявання на заводзе, абсталяваная раменным гранулятарам са стандартнымі кольцавымі мацавальнымі галоўкамі, давала супярэчлівыя вынікі пры выкарыстанні кукурузных пластоў:

• Зменны PDIТрываласць гранул вагалася ад 88% да 92%, што ніжэй за парог у 94%, неабходны для надзейнай працы аўтаматызаваных сістэм кармлення.
• Высокае ўтрыманне дробных часціцПасля прасейвання пасля астуджэння ўтрымлівалася 4-6% дробных часціц, якія даводзілася перапрацоўваць, што зніжала эфектыўную прапускную здольнасць і павялічвала выдаткі энергіі на тону.
• Непаслядоўная цвёрдасцьРозніца ў цвёрдасці гранул ад партыі да партыі прывяла да скаргаў кліентаў — некаторыя грузы прыбывалі з прымальнай цэласнасцю гранул, у той час як іншыя мелі значныя пашкоджанні пасля 2-3 гадзін падарожжа грузавіком з Дуітамы да ферм у Сабана-дэ-Багата.
• Абмежаванні прапускной здольнасціСістэма раменнага прывада праслізгвала пры зменных умовах нагрузкі, асабліва калі розніца ў вільготнасці паміж партыямі змяняла характарыстыкі цякучасці сумесі праз кандыцыянер.

Шэсць кліентаў, якія прадстаўляюць прыблізна 35% штомесячнага аб'ёму, паведамілі, што будуць шукаць альтэрнатыўных пастаўшчыкоў, калі якасць пелет не палепшыцца на працягу квартала.

Рашэнне Hongyang для грануляцыйнага млына з кольцам

Кіраўніцтва завода ацаніла прапановы трох міжнародных пастаўшчыкоў абсталявання, перш чым абраць Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Кампанія Hongyang, заснаваная ў 2006 годзе, спецыялізуецца на вытворчасці кольцавых фільзаў і гранулятараў, маючы ўласную вытворчасць кольцавых фільзаў, якая дазваляе дакладна падладжваць каэфіцыенты сціску, геаметрыю адтулін фільзаў і спецыфікацыі матэрыялаў.

Канфігурацыя абсталявання

Кампанія Hongyang рэкамендавала гранулятар HYPM 508 з кольцавым мацарам, які мае зубчастую трансмісію з дакладна адшліфаванымі спіральнымі зубчастымі коламі. Зубчасты прывад быў вырашальнай перавагай: у адрозненне ад існуючай сістэмы з раменным прывадам, ён падтрымлівае пастаянную падачу крутоўнага моманту незалежна ад варыяцый рэцэптуры ад партыі да партыі, што ліквідуе праслізгванне падчас выканання рэцэптур з высокай вільготнасцю або высокім утрыманнем тлушчу.

Налада кольцавых штампаў для фармулёвак слаёў на аснове кукурузы

Асноўнае тэхнічнае ўмяшанне было сканцэнтравана на спецыфікацыі кольцавой матрицы. Інжынерная каманда Hongyang прааналізавала дакладны склад пласта, запытаны кліентам — 60% кукурузы, 20% соевага шроту, 8% рысавых вотруб'я, 7% карбанату кальцыю, 5% прэміксаў — і разлічыла аптымальны каэфіцыент сціскання, каб кампенсаваць больш нізкія натуральныя звязальныя ўласцівасці кукурузы ў параўнанні з пшаніцай.

Каэфіцыент сціскуДля формы дыяметрам 3,0 мм было абрана суадносіны 1:11, а для формы дыяметрам 4,0 мм — 1:10. Гэтыя значэнні знаходзяцца ў верхняй мяжы стандартнага дыяпазону для птушкі (ад 1:8 да 1:14), што забяспечвае дадатковы час сціскання, неабходны для дасягнення належнага ўшчыльнення затораў на аснове кукурузы. Большая эфектыўная даўжыня гарантуе, што жэлатынізацыя крухмалу, дасягнутая падчас кандыцыянавання парай (арыентаваная тэмпература затору 80-85°C), зафіксуецца ў структуры гранул перад выхадам з формы.

Канструкцыя адтуліны для штампаКанічная геаметрыя ўваходнага адтуліны была вызначана з вуглом уваходу 60 градусаў для аптымізацыі патоку матэрыялу ў канал сціску. Гэта зніжае ўдзельнае спажыванне энергіі на тону, захоўваючы пры гэтым паслядоўную шчыльнасць гранул ва ўсіх адтулінах фільеры. Цалкам аўтаматычныя свідравальныя станкі з ЧПУ і імпартнымі нямецкімі свердзеламі забяспечылі дакладную геаметрыю адтулін і аднастайную аздабленне паверхні — дэталь, якая непасрэдна ўплывае на аднастайнасць гранул і характарыстыкі зносу фільеры.

Матэрыял і цвёрдасцьКольцавая форма выраблена з высокахромнай легаванай сталі (эквівалент 20CrMnTi), апрацаванай з дапамогай вакуумнай загартоўкі Hongyang, што дасягнула павярхоўнай цвёрдасці HRC 60-62 з глыбінёй загартаванага пласта 1,2-1,5 мм. Для кукурузных рэцэптураў, якія змяшчаюць карбанат кальцыя ў колькасці 7% — умерана абразіўны інгрэдыент, — гэтая спецыфікацыя цвёрдасці разлічана на тэрмін службы формы 5000-7000 тон паміж заменамі.

Укараненне на месцы

Кампанія «Хуньян» накіравала старэйшага інжынера па ўводу ў эксплуатацыю на аб'ект у Дуітаме. Трохдзённы працэс уводу ў эксплуатацыю ўключаў:

1. Каліброўка прапускной здольнасці з выкарыстаннем фактычнага складу пласта кліента, а не эталонных матэрыялаў
2. Рэгуляванне параметраў кандыцыянавання парай для дасягнення аптымальнай тэмпературы жэляцінізацыі (82°C) пры захаванні ўтрымання тэрмаадчувальных вітамінаў
3. Дакладная рэгуляванне зазору паміж ролікамі для дасягнення раўнамернага размеркавання матэрыялу па ўсёй паверхні штампа — праверана цеплавізіяй для пацверджання пастаяннай тэмпературы штампа
4. Кантраляваны 48-гадзінны абкаткавы цыкл для стабілізацыі паказчыкаў якасці гранул перад пераходам на поўную вытворчасць

Вынікі вытворчасці

Пасля ўводу ў эксплуатацыю сабраныя на працягу 60-дзённага стабілізацыйнага перыяду дадзеныя прадэманстравалі вымерныя паляпшэнні па ўсіх ключавых паказчыках якасці пелет:

Паляпшэнне PDI да 95-97% ліквідавала галоўную прычыну незадаволенасці кліентаў. Вытворцы яек, якія выкарыстоўваюць аўтаматызаваныя сістэмы кармлення, не паведамлялі пра далейшыя выпадкі закаркавання шнека або селектыўнага кармлення. Зніжэнне колькасці дробных часціц з 4-6% да менш чым 1,5% непасрэдна прывяло да зніжэння выдаткаў на перапрацоўку і прыблізна на 3% больш эфектыўнага выхаду з кожнай вытворчай партыі.

Прапускная здольнасць павялічылася прыблізна на 45% — з 3,8 да 5,5 тон у гадзіну — без дадатковай магутнасці рухавіка. Гэты прырост быў абумоўлены стабільнай падачай крутоўнага моманту зубчастага прывада, што ліквідуе перыядычныя падзенні хуткасці, якія перашкаджалі сістэме раменнага прывада, у спалучэнні з аптымізаванай геаметрыяй кальцавой формы, якая зніжае супраціў экструзіі.

Водгукі кліентаў і ўплыў на бізнес

На працягу першага квартала працы новай грануляцыйнай лініі шэсць кліентаў, якія раней пагражалі сысці, падоўжылі свае кантракты на пастаўку. Яшчэ два вытворцы яек, адзін з якіх кіруе фермай на 120 000 курэй-несушак у Сабана-дэ-Багата, звярнуліся ў NutriAvícola з нагоды заключэння кантрактаў на пастаўку пасля таго, як пачулі пра паляпшэнне якасці гранул ад суседніх ферм.

Генеральны дырэктар фабрыкі паведаміў, што інвестыцыі цалкам акупіліся прыкладна на працягу 14 месяцаў, дзякуючы тром фактарам: ліквідацыі рызыкі адтоку кліентаў (якая пагражала 35% штомесячнага аб'ёму), зніжэнню выдаткаў на энергію на тону (22 супраць 28 кВт·г) і магчымасці абслугоўваць расце сегмент аўтаматызаванага кармлення калумбійскай прамысловасці несушак.

Выснова

Калумбійскі сектар курэй-несушак знаходзіцца на пераломным этапе. Рэкордная вытворчасць яек, доступ да новых экспартных рынкаў і пераход ад ручных да аўтаматызаваных сістэм кармлення павышаюць тэхнічную планку для вытворцаў кармоў. Якасць гранул — калісьці другарадны фактар, калі большасць кліентаў выкарыстоўвалі камбікорм-пярэзы, — стала канкурэнтным фактарам.

Гэты выпадак паказвае, што для фармулёвак на аснове кукурузы спецыфікацыя кальцавой мацарэлы — гэта не выбар па каталогу, а інжынерны разлік. Каэфіцыент сціску, геаметрыя адтуліны мацарэлы і цвёрдасць матэрыялу павінны быць дакладна падабраныя да канкрэтнай фармулёўкі, каб атрымаць аднастайныя і трывалыя пры транспарціроўцы гранулы. Сістэмы перадачы з зубчастым прывадам маюць значныя перавагі ў параўнанні з альтэрнатывамі з раменным прывадам у падтрыманні стабільнасці прапускной здольнасці пры зменных умовах нагрузкі, уласцівых камерцыйнай вытворчасці кармоў.

Здольнасць кампаніі Liyang Hongyang Feed Machinery адаптаваць кольцавыя фільеры да параметраў, спецыфічных для канкрэтнай рэцэптуры, а таксама ўласная вытворчасць з выкарыстаннем дакладнасці на станках з ЧПУ і вакуумнай загартоўкі дазволіла сярэдняму па памеры калумбійскаму камбікормаваму заводу ператварыць якасць гранул з недахопу ў канкурэнтаздольны актыў.