Кароткі змест
Іспанія з'яўляецца не толькі найбуйнейшым вытворцам свіней у Еўрапейскім Саюзе, але і вядучым вытворцам камбікармоў, вырабіўшы 38,8 мільёна тон камбікармоў у 2024 годзе, з якіх корм для свіней склаў 46,87%, або прыкладна 18,2 мільёна тон. У гэтым вялікім аб'ёме і адчувальным да якасці ландшафце сярэдні камбікормавы завод у рэгіёне Арагон імкнуўся замяніць састарэлую лінію гранулявання, якая вырабляла гранулы непаслядоўна даўгавечныя і мела праблемы са стабільнасцю прадукцыйнасці. Камбінат абраў камбікормавы млын Hongyang Feed Machinery SZLH420 у спалучэнні з кальцавымі мацарамі HYPM, распрацаванымі па індывідуальным заказе. За васямнаццаць месяцаў працы лінія забяспечвае індэкс даўгавечнасці гранул (PDI) стабільна вышэй за 92%, прапускную здольнасць корму для вырошчвання 9-10 тон у гадзіну (TPH), а таксама дакументальна пацверджаныя паляпшэнні ў канверсіі корму на свінафермах-партнёрах. Гэты выпадак ілюструе, як распрацоўка кальцавых мацарак, правільнае падбор каэфіцыента сціску і хуткае пасляпродажнае абслугоўванне могуць даць вымерныя вынікі на сталым, канкурэнтным еўрапейскім рынку кармоў.
1. Кантэкст: Агляд кармавой прамысловасці Іспаніі
Каб зразумець, чаму гэтае паляпшэнне мела значэнне, трэба коратка азнаёміцца з пазіцыямі Іспаніі ў сусветным рынку свіней і кармоў. Паводле звестак Міністэрства сельскай гаспадаркі, рыбалоўства і харчавання Іспаніі (MAPA), у 2024 годзе ў Іспаніі было забіта 53,88 мільёна свіней, што на 1,5% больш у параўнанні з аналагічным перыядам мінулага года, прычым на Каталонію (22,4 мільёна галоў), Арагон (11,3 мільёна галоў) і Кастылію і Леон (6,2 мільёна галоў) прыпадае больш за 72% ад агульнанацыянальнага аб'ёму пагалоўя. Іспанія таксама з'яўляецца другім па велічыні ў свеце экспарцёрам свініны пасля Злучаных Штатаў, адправіўшы 687 000 тон толькі ў першым квартале 2025 года.
Што тычыцца кармоў, то ў 2024 годзе ў Іспаніі было выраблена 38,8 мільёна тон камбікармоў, што на 1,5% больш, чым у 2023 годзе, у параўнанні з 2023 годам, у той час як па ЕС аб'ём вытворчасці скараціўся на 0,4% (дадзеныя Еўрапейскай федэрацыі вытворцаў кармоў). Корм для свіней застаецца дамінуючым сегментам, і ў Арагоне, дзе знаходзіцца прыблізна 4618 свінаферм, камбікормавыя заводы працуюць пад няспынным ціскам, каб забяспечыць стабільную якасць гранул, паколькі любое змяненне трываласці або аднастайнасці пажыўных рэчываў непасрэдна ўплывае на каэфіцыенты канверсіі корму (FCR), якія вызначаюць прыбытковасць фермы.
2. Праблема: старэнне абсталявання для гранулявання і непаслядоўнасць PDI
Камбікормавы завод, пра які ідзе гаворка — сямейнае прадпрыемства, якое штогод вырабляе каля 60 000 тон корму для свіней, у асноўным для свіней на перыяд росту і адкорму, — выкарыстоўваў лінію гранулявання, якая працавала больш за 12 гадоў. Узніклі тры канкрэтныя праблемы:
Зніжэнне трываласці гранул. Індэкс трываласці гранул (ІДП), стандартны паказчык таго, наколькі добра гранулы вытрымліваюць апрацоўку і транспарціроўку да таго, як патрапіць да жывёлы, упаў да 86-88% для стандартных гранул корму для жывёлагадоўчых ферм памерам 3,5 мм. Паводле галіновага кансенсусу, аптымальным парогам ІДП з'яўляецца 92%; ніжэй за гэты паказчык празмернае ўтварэнне дробных часціц падчас пнеўматычнай транспарціроўкі і загрузкі грузавікоў становіцца вымернай эканамічнай стратай. Даследаванні, апублікаваныя Metalteco і іншымі вытворцамі абсталявання, пацвярджаюць, што кожны працэнт страт ІДП звычайна прыводзіць да дробных часціц, якія ўяўляюць сабой як страты сыравіны, так і зніжэнне добраахвотнага спажывання корму на ферме.
Нестабільнасць прадукцыйнасці. Прадукцыйнасць вагалася ад 6 да 9 тон у гадзіну ў залежнасці ад вільготнасці сыравіны і рэцэптуры партыі, што рабіла складанне графікаў вытворчасці ненадзейным. Часткова гэта было звязана з нагрузкай на рухавік, а часткова з-за зношаных адтулін у кольцавых фільерах, якія больш не падтрымлівалі разліковую ступень сціску.
Рост выдаткаў на энерганосьбіты. Улічваючы, што цэны на прамысловасць у Іспаніі з'яўляюцца аднымі з самых высокіх у Паўднёвай Еўропе, удзельнае спажыванне энергіі млыном, якое вымяраецца ў кВт·г на тону грануляванага корму, павялічылася, бо старая маца патрабавала больш высокіх нагрузак на рухавік для праштурхоўвання матэрыялу праз часткова дэфармаваныя адтуліны.
Кіраўнік млына паставіў тры мэты для любой новай лініі гранулявання: PDI >= 92% для стандартных рэцэптур для свіней; стабільная прапускная здольнасць >= 8 тон у гадзіну па ўсіх партыях корму для свіней; і агульны кошт валодання (TCO), які акупіцца на працягу 24 месяцаў пры ўзрастанні выдаткаў на абслугоўванне і энергаспажыванне старой лініі.
3. Выбар абсталявання і тэхнічная канфігурацыя
Пасля ацэнкі прапаноў трох пастаўшчыкоў, камбінат абраў гранулятар з кольцавымі матрыцамі SZLH420 ад Hongyang Feed Machinery у спалучэнні з кольцавымі матрыцамі серыі HYPM, вырабленымі з высокахромавай легаванай сталі (эквівалентнай марцы 420SS, цвёрдасць паверхні 58-62 HRC пасля вакуумнай тэрмічнай апрацоўкі).
Выбар каэфіцыента сціскання кальцавой матрицы. Для рэцэптур корму для свіней, якія звычайна ўтрымліваюць 60-65% збожжавых культур (кукуруза, ячмень, пшаніца), 20-25% соевага шроту і астатнюю частку крыніц клятчаткі, мінералаў і дабавак, адпаведны каэфіцыент сціскання кальцавой матрицы знаходзіцца ў дыяпазоне ад 8:1 да 10:1. Рэцэпты корму для свіней, багатыя клятчаткай, са значным утрыманнем ячменю або пшанічных вотруб'я, патрабуюць больш высокага сціскання для выпрацоўкі дастатковай колькасці цяпла трэння для жэстылявання і звязвання крухмалу. Інжынерная каманда Hongyang, абапіраючыся на фактычныя дадзеныя рэцэптуры кліента, рэкамендавала каэфіцыент сціскання 9:1 з дыяметрам адтуліны 3,5 мм, эфектыўнай даўжынёй адтуліны 31,5 мм і працоўнай шырынёй матрицы 140 мм. Гэтая спецыфікацыя была накіравана на тое, каб збалансаваць цвёрдасць гранул з прапускной здольнасцю, пазбегнуць празмернага сціскання, якое можа прывесці да закаркавання матрицы, празмернай нагрузкі на рухавік і пашкоджання цеплавымі адчувальнымі дабаўкамі да карму, такімі як ферменты і сінтэтычныя амінакіслоты.
Матэрыял штампа і загартоўка. Абраны кольцавы штамп HYPM выкарыстоўваў загартаваны ў вакууме сплаў з павярхоўнай цвёрдасцю 60 HRC і глыбінёй гільзы 1,5 мм. Выбар гэтага матэрыялу быў абумоўлены абразіўным характарам сыравіны іспанскага кліента, якая ўключала частку мясцовага ячменю, вядомага сваім высокім утрыманнем крэмнію з-за забруджвання глебы. Стандартныя штампы з вугляродзістай сталі ў падобных умовах эксплуатацыі прадэманстравалі паскораны знос адтуліны на працягу 3000-4000 гадзін працы; сплаў HYPM разлічаны на 5000-6000 гадзін пры параўнальных нагрузках абразіі.
Прывад і кандыцыянаванне гранулятара. SZLH420 абсталяваны галоўным рухавіком магутнасцю 110 кВт, які прыводзіць у рух кальцавую мацару праз магутны рэдуктар з вінтавой перадачай, разлічаны на бесперапынную працу з хуткасцю нахілу мацарэлы 250-350 абаротаў у хвіліну. Далей па плыні ўсталяваны двухслаёвы кандыцыянер з часам утрымання 45-90 секунд (рэгулюецца вуглом лапаткі), які забяспечвае кандыцыянаванне парай пры тэмпературы 80-85 градусаў Цэльсія, дасягаючы ўтрымання вільгаці пасля кандыцыянавання 15-17% і хуткасці жэлецінізацыі крухмалу 30-35% - абодва значэнні ў межах аптымальнага дыяпазону для гранулявання корму для свіней.
4. Устаноўка, увод у эксплуатацыю і першыя вынікі
Увесь мантаж — ад разборкі старой лініі да першай вытворчасці на SZLH420 — быў завершаны за 14 дзён, што стала магчымым дзякуючы модульнай канструкцыі рамы гранулятара Hongyang, якая стаіць на папярэдне выраўнаванай сталёвай платформе, што не патрабуе мадыфікацыі залітага бетоннага падмурка.
Дадзеныя аб уводзе ў эксплуатацыю за першыя 30 дзён эксплуатацыі паказалі:
Прапускная здольнасць (карміцель для буйной рагу, 3,5 мм): мэта >= 8 тон у гадзіну, фактычная (сярэдняе за 30 дзён): 9,3 тон у гадзіну
PDI (метад барабаннага перамяшчэння): мэта >= 92%, фактычны: 93,2%
Удзельнае спажыванне энергіі: Мэта <= 16 кВт·г/т, Фактычнае: 14,8 кВт·г/т
Паказчык вяртання штрафаў: мэтавы паказчык <= 5%, фактычны паказчык: 3,1%
Вільготнасць пасля кандыцыянавання: мэтавая 15-17%, фактычная: 16,2%
Клейканізацыя крухмалу: мэта 30-35%, фактычна: 33,6%
Вынік PDI быў асабліва значным. Пры ўзроўні 93,2% завод вырабляў гранулы, якія трымаліся разам праз коўшовы элеватар, ратацыйны грохот і 25-метровую пнеўматычную канвеерную лінію да сіласаў гатовай прадукцыі, а таксама, што больш важна, праз 80-120-кіламетровы шлях грузавіка да свінаферм, якія абслугоўвае завод. Супрацоўнікі завода паведамілі, што назапашванне дробных часціц у дне грузавікоў для дастаўкі сыпкіх матэрыялаў знізілася прыкладна на 40% у параўнанні са старой лініяй.
5. Уплыў на ферму: чаму якасць пелет мае значэнне для прадукцыйнасці свіней
Канчатковае выпрабаванне абсталявання для гранулявання праводзіцца не на камбікормавым заводзе, а ў свінарніку. Для вытворцаў свіней якасць гранул непасрэдна ўплывае на тры эканамічныя фактары:
Спажыванне корму і тэмпы росту. Даследаванні паслядоўна паказваюць, што свінні, якіх кармілі грануламі высокай трываласці з мінімальным утрыманнем дробных часціц, дасягаюць больш высокага сярэднесутачнага спажывання корму (ССУК) і сярэднесутачнага прыросту (СШП) у параўнанні з тымі, якіх кармілі пюрэ або здробненымі грануламі з высокім утрыманнем дробных часціц. Механізм просты: дробныя часціцы павялічваюць страты корму, пагаршаюць яго смакавыя якасці і прымушаюць свіней марнаваць больш часу на сартаванне корму, а не на яго спажыванне. Для кліентаў арагонскага млына, у асноўным для кампаній па вырошчванні і адкорме з 2000-5000 галоў на пляцоўку, корм складае 60-70% ад агульнага кошту вытворчасці, што робіць нават невялікія паляпшэнні FCR эканамічна значнымі.
Аднастайнасць пажыўных рэчываў. Добра вырабленыя гранулы гарантуюць, што кожны кавалачак змяшчае поўны пажыўны профіль, распрацаваны дыетолагам. Калі гранулы падчас апрацоўкі распадаюцца на дробныя часціцы, яны, як правіла, канцэнтруюцца на дне кармушак, у той час як цэлыя гранулы застаюцца зверху, фактычна ствараючы два розныя рацыёны ў адной кармушцы. Такая сегрэгацыя падрывае дакладнасць харчавання, якую патрабуе сучасная генетыка свіней.
Здароўе кішачніка і гігіена корму. Спалучэнне вільготнасці, тэмпературы і ціску падчас гранулявання дазваляе часткова знізіць мікробную нагрузку, у тым ліку распаўсюджаныя патагены, якія перадаюцца з кормам. Хоць грануляванне не з'яўляецца этапам стэрылізацыі, тэрмічны працэс забяспечвае дадатковы гігіенічны бар'ер, які дапаўняе меры біябяспекі на ўзроўні фермы.
На працягу шасці месяцаў пасля мадэрнізацыі лініі гранулявання на заводзе дзве найбуйнейшыя кантрактныя фермы паведамілі аб паляпшэнні FCR на 0,08-0,12 пункта на этапе росту (30-70 кг жывой вагі), што азначае ацэначную эканомію 8-12 кг корму на свінню на працягу гэтага этапу росту. Кіраўнік вытворчасці завода тлумачыць гэта не толькі зменай абсталявання, але і спалучэннем паляпшэння даўгавечнасці гранул і рашэння завода ўзмацніць кантроль якасці ў працэсе вытворчасці на лініі, пастаўленай кампаніяй Hongyang, што забяспечыла больш стабільную прадукцыйнасць.
6. Пасляпродажнае абслугоўванне як канкурэнтны дыферэнцыятар
Адным з аспектаў супрацоўніцтва з Hongyang, які іспанскі кліент назваў вырашальным, была наяўнасць тэхнічнай падтрымкі пасля першапачатковай устаноўкі. Для гранулятараў з кальцавымі матрыцамі сама кальцавая матрыца з'яўляецца расходным матэрыялам, які неабходна замяняць кожныя 5000-6000 гадзін (у залежнасці ад абразіўнасці сыравіны і практыкі тэхнічнага абслугоўвання аператарам). Hongyang падтрымлівае запас зменных кальцавых матрыц HYPM са стандартнымі каэфіцыентамі сціску і дыяметрамі адтулін для SZLH420, а таксама прапануе распрацоўку індывідуальных матрыц для млыноў з нестандартнымі рэцэптурамі.
Падчас першай замены штампа, прыкладна праз 5200 гадзін працы, каманда тэхнічнага абслугоўвання кліента сутыкнулася з нязначнай праблемай выраўноўвання, выкліканай нераўнамерным крутоўным момантам балтоў на вузле заціску штампа. Тэхнічны персанал Hongyang на працягу 24 гадзін правёў для каманды відэаінструкцыі, якія паказалі ёй працэдуру паслядоўнасці крутоўнага моманту, што вырашыла праблему без прастою вытворчасці, які перавышае адну змену. У галіне, дзе 24-гадзінны прыпынак на заводзе магутнасцю 60 000 тон у год можа азначаць страту 150-200 тон прадукцыі, хуткасць і якасць дыстанцыйнай падтрымкі маюць адчувальную эканамічную каштоўнасць.
Пасля гэтага кліент заказаў другую кольцавую мацарэлу HYPM з нязначна змененай ступенню сціску (9,5:1) для новай партыі камбікорму для адкорму з больш высокім утрыманнем ячменю — карэкціроўка рэцэптуры была абумоўлена сезоннай даступнасцю сыравіны ў даліне Эбра. Гатоўнасць кампаніі Hongyang вырабляць адзінкавыя мацарэлы на заказ, а не патрабаваць мінімальнай колькасці замовы ў пяць і больш штук, па словах кліента, была «розніцай паміж пастаўшчыком і партнёрам».
7. Заключэнне
Іспанскі рынак корму для свіней з'яўляецца адным з самых складаных у свеце — вялікі аб'ём, адчувальны да цаны і тэхнічна складаны. Для вытворцаў абсталявання, якія жадаюць выйсці на гэты рынак або пашырыцца на ім, бар'еры не толькі камерцыйныя, але і тэхнічныя: даўгавечнасць гранул, стабільнасць прапускной здольнасці, энергаэфектыўнасць і хуткае рэагаванне на пасляпродажнае абслугоўванне з'яўляюцца сапраўднымі валютамі канкурэнцыі.
Грануляцыйны млын SZLH420 з кольцамі мацарэламі кампаніі Hongyang Feed Machinery і сістэма кольцавых мацарэлавых мацарэл HYPM прадэманстравалі, што лінія гранулявання сярэдняга класа кітайскай вытворчасці можа задаволіць або перавысіць чаканыя паказчыкі прадукцыйнасці якаснага еўрапейскага камбікормавага завода. Спалучэнне правільнай распрацоўкі каэфіцыента сціску, высакаякаснага матэрыялу мацарэла і хуткай тэхнічнай падтрымкі дазволіла атрымаць вымерныя вынікі: PDI вышэй за 93%, прапускную здольнасць 9-10 тон у гадзіну, спажыванне энергіі 14,8 кВтг/т і паляпшэнні FCR пасля заканчэння тэрміну службы, якія маюць значэнне для прыбытку свінаводаў.
Для вытворцаў камбікормаў, якія ацэньваюць абсталяванне для гранулявання, выпадак з Арагонам падкрэслівае тры прынцыпы, якія варта ўлічваць пры прыняцці любога рашэння аб закупках: па-першае, выдаткаваць час на падбор каэфіцыента сціскання кольцавых фільераў у адпаведнасці з вашымі рэальнымі рэцэптурамі, а не спадзявацца на агульныя спецыфікацыі; па-другое, разглядаць магчымасці пасляпродажнага абслугоўвання як крытэрый выбару, роўны цане і тэхнічным спецыфікацыям; і па-трэцяе, ацэньваць прадукцыйнасць абсталявання не па тэхнічных характарыстыках, а па выніках канверсіі корму на браме фермы, бо менавіта там усё ў канчатковым выніку даказвае сваю каштоўнасць.
Час публікацыі: 10 чэрвеня 2026 г.
