Кароткі змест
Сярэдні вытворца корму для свіней у Ніжняй Саксоніі, Германія, рэгіёне, які вырабляе прыблізна 30% корму для свіней у краіне, у пачатку 2025 года ўвёў у эксплуатацыю гранулятар SZLH508 з кальцавымі мацарэламі кампаніі Hongyang Machinery у рамках мадэрнізацыі вытворчай лініі. Пасля васьмі месяцаў бесперапыннай працы млын падтрымлівае прадукцыйнасць 10 метрычных тон у гадзіну (TPG) пры індэксе даўгавечнасці гранул (PDI), які пастаянна перавышае 96%, а спажыванне энергіі знізілася на 12% у параўнанні з папярэдняй сістэмай з плоскімі мацарэламі. У гэтым даследаванні дакументуюцца крытэрыі выбару, працэс усталёўкі і дадзеныя аб прадукцыйнасці за першыя 240 дзён працы, што з'яўляецца арыенцірам для еўрапейскіх камбікормавых заводаў, якія ацэньваюць мадэрнізацыю тэхналогіі кальцавых мацарэл.
1. Кантэкст галіны: вытворчасць корму для свіней у Германіі
Германія з'яўляецца найбуйнейшым вытворцам свіней у Еўрапейскім Саюзе, па стане на лістапад 2023 года налічвала прыблізна 21,2 мільёна свіней (Statistisches Bundesamt, 2024). Краіна штогод вырабляе больш за 24 мільёны тон камбікармоў, з якіх на корм для свіней прыпадае прыкладна 38% — прыблізна 9 мільёнаў тон (FEFAC, 2024). У Ніжняй Саксоніі і Паўночным Рэйне-Вестфаліі разам знаходзіцца больш за 60% пагалоўя свіней на адкорме ў краіне, што робіць гэты калідор найбольш канцэнтраванай зонай спажывання корму для свіней у Еўропе.
Нямецкі сектар камбікармоў працуе ў адпаведнасці з строгімі рэгулятарнымі рамкамі: Рэгламентам ЕС аб гігіене кармоў (EC № 183/2005), Пастановай Германіі аб кармах (FuttMV) і сістэмай сертыфікацыі QS Qualität und Sicherheit GmbH. Якасць гранул, якая вымяраецца ў першую чаргу па PDI і працэнтнай долі дробных часціц, з'яўляецца не проста камерцыйнай перавагай, але і параметрам адпаведнасці, звязаным з паказчыкамі дабрабыту жывёл і крытэрыямі засваяльнасці пажыўных рэчываў.
Нямецкія камбікормавыя заводы традыцыйна закуплялі абсталяванне для гранулявання ў айчынных і іншых еўрапейскіх вытворцаў. Аднак рост капітальных выдаткаў і падаўжэнне тэрмінаў пастаўкі гранулятараў еўрапейскай вытворчасці падштурхнулі частку вытворцаў сярэдняга ўзроўню ацаніць азіяцкія альтэрнатывы, якія могуць забяспечыць параўнальныя паказчыкі прадукцыйнасці з больш кароткімі тэрмінамі пастаўкі.
2. Профіль кліента і аперацыйная праблема
Кліент, якога тут дзеля захавання канфідэнцыяльнасці называюць «Betrieb M», кіруе адналінейным камбікормавым заводам для свіней каля Ольдэнбурга ў Ніжняй Саксоніі, які абслугоўвае 12 кантрактных адкормных ферм і тры фермы ад опоросу да адкорму ў радыусе 60 кіламетраў. Гадавая вытворчасць да мадэрнізацыі складала прыблізна 28 000 тон, што ахоплівае шэсць дыяметраў гранул (ад 2,5 мм да 4,5 мм) па чатырох тыпах рэцэптур: стартар, вырошчвальнік, адкорм і лактуючая свінаматка.
Да 2025 года кампанія Betrieb M адначасова эксплуатавала два плоскафотапультныя гранулятары, кожны з якіх меў прадукцыйнасць 5 тон у гадзіну, але рэдка дасягаў больш за 4,2 тон у гадзіну пры ўстойлівай вытворчасці. Асноўнымі праблемамі былі:
1. Нестабільнасць выхаднога сігналуПрадукцыйнасць вагалася на ±18% на працягу змены з-за зносу матрицы, што патрабавала ад аператараў частай рэгулявання ўпырску пары кандыцыянера і хуткасці падачы. Унутраны аўдыт у 3 квартале 2024 года зафіксаваў 62 незапланаваныя прастоі на працягу 90 дзён, з якіх 41 быў звязаны з закаркоўваннем гранулятара або перагрузкай рухавіка.
2. Нястабільная якасць гранулЗначэнні PDI, вымераныя з дапамогай тэстара Holmen NHP100 у адпаведнасці са стандартам ISO 17830, склалі ў сярэднім 92,3% для гранул памерам 3,5 мм для адкорму, што ніжэй за рэкамендацыю QS у 95% для корму для свіней. Дыетолаг млына паведаміў, што ўтрыманне дробных часціц у бункеры фермы ў сярэднім складала 4,8%, што прывяло да назірання сартавання корму ў свіней на ферме і павелічэння каэфіцыента канверсіі корму (FCR) на 1,7% у параўнанні з узорамі гранул, пратэставанымі непасрэдна ля варот млына.
3. ЭнергаёмістасцьКанфігурацыя з плоскімі матрыцамі спажывала 18,2 кВт·г на тону грануляванага корму (вымярана на галоўным прывадным рухавіку), што, на думку кіраўніцтва, на 10-15% вышэй за галіновы эталон для сістэм з кальцавымі матрыцамі эквівалентнай магутнасці (дадзеныя FEFAC па вытворчасці камбікармоў, 2023 г.).
4. Накладныя выдаткі на тэхнічнае абслугоўваннеЦыклы замены штампаў і ролікаў у сярэднім складалі 800-1000 гадзін працы, што адпавядае прыкладна 10 заменам штампаў у год на адзін фабрычны станок. Кожная замена патрабавала 3,5-4 гадзіны прастою для астуджэння, разборкі, замены і паўторнай каліброўкі.
3. Выбар абсталявання і тэхнічнае абгрунтаванне
У сярэдзіне 2024 года кампанія Betrieb M накіравала запыт на прапанову (RFQ) шасці пастаўшчыкам абсталявання — тром еўрапейскім і тром азіяцкім. Крытэрыі ацэнкі былі ўзважаныя наступным чынам: стабільная прапускная здольнасць (30%), стабільная якасць пелет (25%), энергаэфектыўнасць (20%), агульны кошт валодання (15%) і тэрміны пастаўкі/ўводу ў эксплуатацыю (10%).
Гранулятор SZLH(HYPM)508 кампаніі Hongyang Machinery быў абраны пасля параўнальных выпрабаванняў, праведзеных на дэманстрацыйным аб'екце Hongyang у Чанчжоу ў верасні 2024 года, куды Betrieb M адправіла тры тоны ўласнай фармулёўкі фінішнай сумесі (на аснове кукурузна-соевага шроту, 14,7% сырога бялку, 3,9% сырой клятчаткі) для тэставага гранулявання. Гранулятор SZLH(HYPM)508 дасягнуў:
- Сярэдняя прапускная здольнасць: 10,3 тон у гадзіну пры бесперапынным цыкле 4 гадзіны (фільтра: 4,0 мм, эфектыўная таўшчыня 70/70 мм, каэфіцыент сціскання 1:8,5)
- PDI: 97,1% (Holmen NHP100, 60-секундны тэст)
- Удзельнае спажыванне энергіі: 15,6 кВт·г/тона на галоўным прывадзе
SZLH(HYPM)508 — гэта гранулятар з кольцавым прывадам і раменным прывадам, унутраным дыяметрам фільеры 508 мм, галоўным рухавіком магутнасцю 160 кВт і двухматорнай прываднай канфігурацыяй прымусовага падачы. Яго ключавыя адметныя рысы ўключаюць кандыцыянер з нержавеючай сталі з даўжынёй утрымання 2,5 метра, які забяспечвае час кандыцыянавання 45-90 секунд (рэгулюецца вуглом лапаткі), пнеўматычную сістэму пад'ёму фільеры, якая дазваляе замяняць фільеры адным аператарам менш чым за 40 хвілін, і аўтаматычную сістэму змазкі з праграмуемымі інтэрваламі змазкі, сінхранізаванымі з гадзінамі працы і танажам.
Усталяванае рашэнне складалася з: гранулятара з кальцавой мацарэлай SZLH(HYPM)508, двухвального лапатнага кандыцыянера HYSC-3.0, прымусовага падавальніка HY-FD2000 і інтэграванай панэлі кіравання PLC з сувяззю Modbus TCP з існуючай сістэмай SCADA завода. Устаноўка была завершана ў лютым 2025 года падчас запланаванага 5-дзённага перыяду тэхнічнага абслугоўвання, пры гэтым кампанія Hongyang адправіла двух інжынераў па ўводу ў эксплуатацыю для кантролю на месцы, выраўноўвання і выпрабаванняў пад нагрузкай.
4. Вынікі дзейнасці: студзень-жнівень 2025 г.
Пасля этапу ўводу ў эксплуатацыю (першыя 30 дзён, з паступовым павелічэннем прапускной здольнасці з 6 да 10 тон у гадзіну), аддзел забеспячэння якасці Betrieb M сабраў дадзеныя аб вытворчасці за наступныя сем месяцаў (сакавік-верасень 2025 г.). У наступнай табліцы прыведзены ключавыя паказчыкі эфектыўнасці:
| Параметр | Папярэдняе абнаўленне (плоскі крышталь) | SZLH508 (сакавік-верасень 2025 г.) | Змяніць |
|---|---|---|---|
| Пастаянная прапускная здольнасць | 4,2 т/г (на млын) | 9,8 тон у гадзіну (адна млын) | +17% у параўнанні з 2× тэарэтычным плоскім крышталем |
| Індэкс трываласці гранул (3,5 мм) | 92,3% (у сярэднім) | 96,4% (у сярэднім) | +4,1 працэнтнага пункта |
| Штрафы пры дастаўцы на ферму (4,8% (у сярэднім) 2,1% (у сярэднім) -56% | |||
| Спажыванне энергіі (кВт·г/т) | 18,2 (праміле) | 15.4 | -15,4% |
| Незапланаваны прастой (падзеі/месяц) | 13,7 | 2.1 | -85% |
| Тэрмін службы штампа (гадзіны працы) | 800-1000 | больш за 1600 (працягваецца) | +60% мінімум |
Найбольш значным паляпшэннем з пункту гледжання дыетолага было рэзкае зніжэнне дробных часціц у месцы спажывання. Унутраныя выпрабаванні Betrieb M на ферме для вырошчвання на 400 галоў (25-60 кг жывой масы, 42-дзённы перыяд) паказалі FCR 2,38 пры выкарыстанні гранул, вырабленых з SZLH508, у параўнанні з 2,44 пры папярэдняй пастаўцы гранул, што азначае паляпшэнне на 2,5%. Прызнаючы, што на FCR на ферме ўплываюць розныя зменныя, дыетолаг тлумачыць вымерную частку гэтага паляпшэння зніжэннем страт корму з-за сартавання.
Эканомія энергіі ў памеры 2,8 кВт·г на тону, памножаная на гадавую вытворчасць прыблізна 28 000 тон, прывяла да ацэначнай гадавой эканоміі ў 78 400 кВт·г, што эквівалентна прыблізна 31 тоне CO2 пры каэфіцыенце выкідаў электрасеткі Германіі на 2024 год, які складае 0,395 кг CO2/кВт·г (Umweltbundesamt, 2024). Пры прамысловай стаўцы на электраэнергію ў Ніжняй Саксоніі прыблізна 0,18 еўра/кВт·г гэта азначае прамое зніжэнне выдаткаў больш чым на 14 000 еўра ў год.
5. Вопыт аператара і водгукі аб тэхнічным абслугоўванні
Кіраўнік тэхнічнага абслугоўвання кампаніі Betrieb M паведаміў, што пнеўматычная сістэма пад'ёму штампа скараціла час змены штампа з папярэдніх 3,5-4 гадзін да прыблізна 35-45 хвілін пры выкарыстанні аднаго аператара і аднаго памочніка. Аўтаматычная сістэма змазкі адмовілася ад штодзённага графіка змазкі з васьмі ручных кропак на машыну, замяніўшы яго праверкай картрыджа раз на два тыдні.
Кіраўнік завода адзначыў, што інтэграцыя Modbus TCP з сістэмай SCADA забяспечвае бачнасць у рэжыме рэальнага часу параметраў току рухавіка, тэмпературы падшыпнікаў, ціску пары кандыцыянера і тэмпературы фільеры, якія раней кантраляваліся толькі з дапамогай перыядычных ручных паказанняў. Гэты паток дадзеных дазволіў камандзе па забеспячэнні якасці суаднесці ваганні якасці гранул з канкрэтнымі адхіленнямі ў працэсе, скараціўшы час аналізу першапрычын інцыдэнтаў з якасцю прыблізна з дзвюх гадзін да 15 хвілін.
Былі вызначаны дзве вобласці для далейшага ўдасканалення: па-першае, кліент запытаў варыянт прывада з прамой муфтай (замест раменнага прывада) для патэнцыйнага пашырэння другой лініі, спасылаючыся на меркаванае нязначнае павышэнне эфектыўнасці раменнай перадачы; па-другое, мова інтэрфейсу аператара першапачаткова была ўсталявана на кітайскую мовы, што запатрабавала ад дыстанцыйнай падтрымкі Hongyang пераключэння на англійскую мову. З тых часоў Hongyang абнавіў прашыўку HMI, каб па змаўчанні выкарыстоўваць англійскую мову для еўрапейскіх разгортванняў.
6. Заключэнне
Укараненне Betrieb M дэманструе, што сучасны гранулятар з кольцавай мацарэлай ад азіяцкага вытворцы можа задаволіць патрабаванні да прадукцыйнасці, якасці гранул і надзейнасці нямецкай вытворчасці камбікорму, калі абсталяванне правільна пазначана ў адпаведнасці з рэцэптурай і эксплуатацыйнымі ўмовамі. Ключавымі фактарамі поспеху былі пробнае грануляванне з выкарыстаннем уласнай сыравіны кліента перад пакупкай, грунтоўная падтрымка пры ўводзе ў эксплуатацыю на месцы і архітэктура ПЛК, сумяшчальная з існуючай аўтаматызацыяй завода.
Для еўрапейскіх камбікормавых заводаў сярэдняга ўзроўню, якія сутыкаюцца з абмежаванымі магутнасцямі або састарэлымі гранулятарнымі актывамі, серыя HYPM кампаніі Hongyang прадстаўляе эканамічна эфектыўны шлях мадэрнізацыі з дакументаванымі дадзенымі аб прадукцыйнасці, даступнымі цяпер з нямецкага эталоннага аб'екта. 8-месячны набор даных, прадстаўлены тут, хоць і абмежаваны па працягласці ў параўнанні з шматгадовай ацэнкай, ахоплівае дастатковую колькасць гадзін працы, каб забяспечыць значную базавую інфармацыю для стабільнасці PDI, спажывання энергіі і нагрузкі на тэхнічнае абслугоўванне.
Кампанія Hongyang Machinery працягвае збіраць эксплуатацыйныя дадзеныя з гэтай устаноўкі штоквартальна і будзе публікаваць абноўленыя вынікі па меры назапашвання тэрміну службы абсталявання.
Час публікацыі: 08 чэрвеня 2026 г.
