Аднашнекавы экструдар: падыходзіць для адзінкавага матэрыялу і агульных сумесных кармоў для жывёлы і птушкі.
Двухшнековы экструдар: звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці кармоў для водных жывёл і хатніх жывёл з высокай дабаўленай вартасцю, такіх як корм для вугроў, чарапах і маладняку рыб, таму што цэны на гэтыя прадукты, якія прадаюцца на рынку, дастатковыя, каб пакрыць выдаткі на вытворчасць прадуктаў з выкарыстаннем двухшнековая тэхналогія;Акрамя таго, некаторыя спецыяльныя водныя корму, такія як часціцы воднага корму (дыяметрам 0,8~1,5 мм), водныя корму з высокім утрыманнем тлушчу і корму з невялікім аб'ёмам вытворчасці, але пастаянна змяняецца формула, таксама павінны вырабляцца з дапамогай двухшнекового экструдара .
Варта ўдакладніць, што вышэйзгаданыя адрозненні не з'яўляюцца пэўнымі.Напрыклад, мы прапануем выкарыстоўваць два шнекі для вытворчасці водных кармоў, але цяпер многія кампаніі выкарыстоўваюць адзінкавыя шнекі для вытворчасці водных кармоў.Існуюць адрозненні ў выкарыстанні абодвух для воднага корму.Карацей кажучы, у параўнанні з адным шрубай двайны шруба мае наступныя перавагі:
① Прыстасоўвальнасць сыравіны шырэйшая, яна можа адаптавацца да апрацоўкі сыравіны высокай глейкасці, нізкай глейкасці, высокага ўтрымання алею, высокай вільгаці або глейкасці, алеістай, вельмі вільготнай сыравіны і іншых матэрыялаў, якія могуць слізгаць у адным шрубе (SSE) .
② Ёсць менш абмежаванняў на памер часціц сыравіны, якія могуць адаптавацца да апрацоўкі сыравіны ад мікрапарашка да буйных часціц парашка і апрацоўкі матэрыялаў з памерам часціц па-за межамі пэўнага дыяпазону з дапамогай аднаго шнека.
③ Паток матэрыялу ўнутры ствала больш раўнамерны, і для дасягнення жаданага эфекту прадукту можна дадаваць пар, ваду і г.д.
④ Унутраная і знешняя якасць прадукту лепш, што дазваляе дасягнуць вельмі добрага аднастайнага стану і зрабіць малекулярную структуру матэрыялу раўнамернай.У працэсе экструзіі паверхня гладкая.Часціцы прадукту маюць высокую аднастайнасць і добрую аднастайнасць.
⑤ Эфект паспявання і гамагенізацыі лепш, звычайна са ступенню паспявання крухмалу больш за 95%, што дазваляе апрацаванаму воднаму карму захоўваць стабільнасць у вадзе, прадухіляць страту пажыўных рэчываў прадукту і лёгка засвойвацца і засвойвацца.
⑥ Больш высокі ўраджай пры роўнай магутнасці.Добрая прадукцыйнасць змешвання дазваляе своечасова гамагенізаваць цяпло, атрыманае матэрыялам, паскарае ступень паспявання матэрыялу, памяншае ваганні тэмпературы матэрыялу і паляпшае выхад экструдаваных прадуктаў.
⑦ Разнастайнасць і адаптыўнасць прадукцыі шырэй, і яна можа апрацоўваць мікракорм для водных рэсурсаў, формулу з высокім утрыманнем алею, высокім утрыманнем вільгаці, прадукты з высокай адгезіяй, а таксама шматколерныя, сэндвіч-тыпу і прадукты спецыяльнай формы.
⑧ Аперацыя працэсу больш зручная, а хуткасць шпіндзеля можна рэгуляваць у адпаведнасці з патрэбамі апрацоўванага прадукту.Дзякуючы функцыі самаачысткі, чыстка вельмі зручная, і няма неабходнасці разбіраць абсталяванне пасля кожнай апрацоўкі.
⑨ Уразлівыя дэталі менш зношваюцца.Распаўсюджанае памылковае меркаванне, што адзін шруба мае меншы знос.Фактычна, у працэсе двухшнековой экструзіі з-за стабільнай транспарціроўкі матэрыялу і характарыстык патоку матэрыялу знос матэрыялу на шнеку і ўнутранай гільзе ствала меншы, чым у аднаго шнека.Нягледзячы на тое, што колькасць шруб на адзін набор больш, кошт аксесуараў па-ранейшаму ніжэй, чым кошт аднаго шрубы.
⑩ Кошт вытворчасці ніжэй.Дзякуючы добрай эксплуатацыйнай стабільнасці двухшнековой мадэлі ў працэсе перапрацоўкі кармоў зніжаюцца пачатковыя выдаткі, менш расходу вады і газу, менш працоўных выдаткаў, высокая эфектыўнасць цеплааддачы, высокая ўраджайнасць і высокія паказчыкі электраэнергіі.Акрамя таго, кошт аксесуараў таксама нізкі, а канчатковы кошт вытворчасці па-ранейшаму значна ніжэйшы ў параўнанні з адным шрубай.
Менавіта з-за шматлікіх пераваг двухшнекового экструдара ў параўнанні з аднашнековым пры вытворчасці воднага корму мы выступаем за прыярытэт выбару двухшнекавага экструдара, калі ўмовы дазваляюць ва ўсіх аспектах.
Пры выкарыстанні двухшнекового экструдара неабходна выконваць наступныя меры засцярогі:
1. Бяспека працы:
-Перад эксплуатацыяй двухшнекового экструдара неабходна азнаёміцца з працэдурамі працы абсталявання, мерамі бяспекі і выкарыстаннем прылад аварыйнага адключэння.
- Аператары павінны насіць адпаведнае ахоўнае абсталяванне, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў і магчымых траўмаў падчас працы.
-Забяспечце бяспеку працоўнага асяроддзя вакол абсталявання і прадухіленне няшчасных выпадкаў, такіх як слізгаценне і сутыкненне.
2. Абслугоўванне абсталявання:
- Рэгулярна абслугоўвайце двухшнекавы экструдар, уключаючы ачыстку, змазку, зацягванне нітаў і г. д. Пераканайцеся, што абсталяванне знаходзіцца ў добрым працоўным стане.
- Рэгулярна правярайце кампаненты, якія лёгка зношваюцца, такія як шрубы, шайбы і вузлы, і своечасова замяняйце іх, каб забяспечыць нармальную працу абсталявання.
-Распрацуйце адпаведныя планы тэхнічнага абслугоўвання, заснаваныя на частаце выкарыстання абсталявання і працоўных умовах, каб забяспечыць доўгатэрміновую стабільную працу абсталявання.
3. Адаптыўнасць сыравіны:
- Двухшнековые машыны для зацяжкі маюць высокія патрабаванні да сыравіны, і для рознай сыравіны могуць патрабавацца розныя параметры працэсу зацяжкі і метады працы.
-Пры выбары абсталявання неабходна пераканацца, што мадэль і тэхнічныя характарыстыкі абсталявання адпавядаюць неабходнай тэхналогіі апрацоўкі на аснове характарыстык сыравіны і патрабаванняў да апрацоўкі.
4. Рэгуляванне тэмпературы і хуткасці:
- Тэмпература і хуткасць кручэння з'яўляюцца важнымі параметрамі, якія ўплываюць на эфект апрацоўкі двухшнекового экструдара, і яны патрабуюць разумнай рэгулявання і кантролю.
-Кантроль тэмпературы павінен быць адрэгуляваны ў адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да сыравіны і апрацоўкі.Празмерная тэмпература можа прывесці да празмернага паспявання або спальвання сыравіны, што паўплывае на якасць прадукту.
- Кантроль хуткасці кручэння таксама павінен быць разумна адрэгуляваны ў залежнасці ад сыравіны і патрабаванняў да апрацоўкі.Высокая або нізкая хуткасць кручэння можа паўплываць на эфект апрацоўкі і якасць прадукту.
5. Колькасць матэрыялу і кантроль працэсу:
-Кантроль колькасці матэрыялаў павінен быць скарэкціраваны ў адпаведнасці са спецыфікацыямі абсталявання і характарыстыкамі сыравіны.Празмерны аб'ём матэрыялу можа выклікаць блакаванне абсталявання, у той час як празмерна малы аб'ём матэрыялу можа знізіць эфектыўнасць апрацоўкі.
-Кантроль працэсу патрабуе разумнай арганізацыі паслядоўнасці падачы і разгрузкі сыравіны, забеспячэння раўнамернага размеркавання сыравіны і нармальнага разраду прадукцыі, а таксама пазбягання закаркавання і змешвання з'яў.
6. Чыстка і гігіена:
-Пры выкарыстанні двухшнекового экструдара неабходна звярнуць увагу на чысціню і гігіенічны кантроль абсталявання, а таксама праводзіць рэгулярную ачыстку ад рэшткаў і пылу ўнутры абсталявання, каб прадухіліць перакрыжаванае заражэнне і рост бактэрый.
Час публікацыі: 29 чэрвеня 2023 г