Аднашнекавы экструдар: падыходзіць для кармлення аднаго матэрыялу і агульнага кармлення жывёлы і птушкі.
Двухшнекавы экструдар: звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці высокакаштоўных водных кармоў і кармоў для хатніх жывёл, такіх як корм для вугроў, чарапах і маладых рыб, паколькі цэны на гэтыя прадукты, якія прадаюцца на рынку, дастатковыя, каб пакрыць выдаткі на вытворчасць прадукцыі з выкарыстаннем двухшнекавай тэхналогіі; Акрамя таго, некаторыя спецыяльныя водныя кормы, такія як часцінкавы водны корм (дыяметрам 0,8~1,5 мм), водны корм з высокім утрыманнем тлушчу і корм з невялікім аб'ёмам вытворчасці, але пастаянна зменлівай формулай, таксама неабходна вырабляць з дапамогай двухшнекавага экструдара.
Варта ўдакладніць, што вышэйзгаданыя адрозненні не з'яўляюцца пэўнымі. Напрыклад, мы рэкамендуем выкарыстоўваць два шнекі для вытворчасці воднага корму, але цяпер многія кампаніі выкарыстоўваюць адзінарныя шнекі. Існуюць адрозненні ў выкарыстанні гэтых двух шнекаў для воднага корму. Карацей кажучы, у параўнанні з адным шнекам, двайны шнек мае наступныя перавагі:
① Адаптыўнасць сыравіны шырэйшая, што дазваляе ёй падыходзіць для апрацоўкі сыравіны з высокай глейкасцю, нізкай глейкасцю, высокім утрыманнем алею, высокай вільготнасцю або глейкасцю, алейнай, вельмі вільготнай сыравіны і іншых матэрыялаў, якія могуць праслізгваць у аднашнекавай (SSE) вытворчасці.
② Існуе менш абмежаванняў на памер часціц сыравіны, што дазваляе адаптавацца да апрацоўкі сыравіны ад мікрапарашка да буйных часціц парашка і аднашнекавай апрацоўкі матэрыялаў з памерамі часціц па-за пэўным дыяпазонам.
③ Паток матэрыялу ўнутры бочкі больш раўнамерны, і для дасягнення жаданага эфекту прадукту можна дадаваць пару, ваду і г.д.
④ Паляпшаецца ўнутраная і знешняя якасць прадукту, што дазваляе дасягнуць вельмі добрага аднастайнага стану і раўнамернага размяшчэння малекулярнай структуры матэрыялу. Паверхня гладкая падчас працэсу экструзіі. Часціцы прадукту маюць высокую аднастайнасць і добрую аднастайнасць.
⑤ Эфект паспявання і гамагенізацыі лепшы, звычайна са ступенню паспявання крухмалу больш за 95%, што дазваляе апрацаванаму воднаму корму падтрымліваць стабільнасць у вадзе, прадухіляць страту пажыўных рэчываў прадукту, а таксама лёгка пераварваць і засвойваць.
⑥ Больш высокі выхад пры аднолькавай магутнасці. Добрая прадукцыйнасць змешвання дазваляе своечасова гамагенізаваць цяпло, якое атрымлівае матэрыял, паскарае ступень паспявання матэрыялу, памяншае ваганні тэмпературы матэрыялу і паляпшае выхад экструдаванай прадукцыі.
⑦ Разнастайнасць і адаптыўнасць прадукцыі шырэйшыя, і яна можа апрацоўваць мікраводныя кормы, прадукты з высокім утрыманнем алею, з высокім утрыманнем вільгаці, з высокай адгезіяй, а таксама шматколерныя, сэндвіч-тыпу і спецыяльныя формы.
⑧ Працэс больш зручны, а хуткасць шпіндзеля можна рэгуляваць у залежнасці ад патрэб апрацоўванага прадукту. Дзякуючы функцыі самаачысткі, чыстка вельмі зручная, і няма неабходнасці разбіраць абсталяванне пасля кожнай апрацоўкі.
⑨ Уразлівыя дэталі менш зношваюцца. Распаўсюджаным памылковым меркаваннем з'яўляецца тое, што адзін шруба мае меншы знос. Фактычна, падчас працэсу двухшнекавай экструзіі, з-за стабільнай транспарціроўкі матэрыялу і характарыстык патоку матэрыялу, знос матэрыялу на шрубе і ўнутранай гільзе цыліндра меншы, чым у аднаго шрубы. Нягледзячы на тое, што колькасць шруб на адзін камплект большая, кошт аксесуараў усё роўна ніжэйшы, чым у аднаго шрубы.
⑩ Вытворчы кошт ніжэйшы. Дзякуючы добрай эксплуатацыйнай стабільнасці двухшнекавай мадэлі, пускавыя выдаткі меншыя, меншыя страты вады і газу, меншыя выдаткі на працу, высокая эфектыўнасць цеплаперадачы, высокая прыбытковасць і высокія паказчыкі выхаду электраэнергіі ў працэсе апрацоўкі сыравіны. Акрамя таго, кошт аксесуараў таксама нізкі, а канчатковы вытворчы кошт усё яшчэ значна ніжэйшы ў параўнанні з аднашнекавай мадэллю.
Менавіта з-за шматлікіх пераваг двухшнекавага экструдара ў параўнанні з аднашнекавым пры вытворчасці водных кармоў мы рэкамендуем аддаваць прыярытэт выбару двухшнекавага экструдара, калі ўмовы дазваляюць ва ўсіх аспектах.
Пры выкарыстанні двухшнекавага экструдара неабходна выконваць наступныя меры засцярогі:
1. Бяспека эксплуатацыі:
-Перад пачаткам працы з двухшнекавым экстрударам неабходна азнаёміцца з працэдурамі эксплуатацыі абсталявання, мерамі бяспекі і выкарыстаннем прылад аварыйнага адключэння.
- Аператары павінны насіць адпаведныя сродкі абароны, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў і магчымых траўмаў падчас працы.
- Забяспечваць бяспеку працоўнага асяроддзя вакол абсталявання і прадухіляць няшчасныя выпадкі, такія як слізганне і сутыкненні.
2. Тэхнічнае абслугоўванне абсталявання:
- Рэгулярна абслугоўвайце і абслугоўвайце двухшнекавы экструдар, у тым ліку чысціце, змазвайце, зацягвайце балты і г.д. Пераканайцеся, што абсталяванне знаходзіцца ў добрым працоўным стане.
- Рэгулярна правярайце лёгка зношвальныя кампаненты, такія як шрубы, шайбы і вузлы, і своечасова замяняйце іх, каб забяспечыць нармальную працу абсталявання.
- Распрацоўваць адпаведныя планы тэхнічнага абслугоўвання ў залежнасці ад частаты выкарыстання абсталявання і ўмоў працы, каб забяспечыць доўгатэрміновую стабільную працу абсталявання.
3. Адаптыўнасць сыравіны:
-Двухшнекавыя машыны для надзімання маюць высокія патрабаванні да сыравіны, і розныя сыравінныя матэрыялы могуць патрабаваць розных параметраў працэсу надзімання і метадаў працы.
-Пры выбары абсталявання неабходна пераканацца, што мадэль і характарыстыкі абсталявання падыходзяць для неабходнай тэхналогіі апрацоўкі зыходзячы з характарыстык сыравіны і патрабаванняў да апрацоўкі.
4. Кантроль тэмпературы і хуткасці:
-Тэмпература і хуткасць кручэння з'яўляюцца важнымі параметрамі, якія ўплываюць на эфектыўнасць апрацоўкі двухшнекавага экструдара, і яны патрабуюць разумнай рэгулявання і кантролю.
- Тэмпературны кантроль павінен рэгулявацца ў залежнасці ад розных тыпаў сыравіны і патрабаванняў да апрацоўкі. Залішняя тэмпература можа прывесці да празмернага паспявання або падгарання сыравіны, што паўплывае на якасць прадукцыі.
- Рэгуляванне хуткасці кручэння таксама неабходна разумна рэгуляваць у залежнасці ад сыравіны і патрабаванняў да апрацоўкі. Высокая або нізкая хуткасць кручэння можа паўплываць на эфект апрацоўкі і якасць прадукцыі.
5. Колькасць матэрыялаў і кантроль працэсу:
- Рэгуляванне колькасці матэрыялу неабходна рэгуляваць у адпаведнасці са спецыфікацыямі абсталявання і характарыстыкамі сыравіны. Залішні аб'ём матэрыялу можа прывесці да закаркавання абсталявання, а залішне нізкі аб'ём матэрыялу можа знізіць эфектыўнасць апрацоўкі.
-Кіраванне працэсам патрабуе разумнай арганізацыі паслядоўнасці падачы і выгрузкі сыравіны, забеспячэння раўнамернага размеркавання сыравіны і нармальнай выгрузкі прадукцыі, а таксама пазбягання з'яў закаркавання і змешвання.
6. Уборка і гігіена:
-Пры выкарыстанні двухшнекавага экструдара варта звярнуць увагу на чысціню і гігіену абсталявання, а таксама рэгулярна чысціць рэшткаў і пылу ўнутры абсталявання, каб прадухіліць перакрыжаванае забруджванне і рост бактэрый.
Час публікацыі: 29 чэрвеня 2023 г.
