Чэшскі камбікормавы завод для птушкі зніжае вільготнасць гранул да 12,4% і PDI да 96,1% з дапамогай супрацьточнага ахаладжальніка Hongyang SKLB

Чэшская Рэспубліка з'яўляецца адным з найбольш развітых рынкаў кармоў і птушкі ў Цэнтральнай Еўропе. Паводле звестак FAOSTAT, вытворчасць курынага мяса ў краіне ў 2024 годзе дасягнула 160 тысяч тон, што крыху вышэй за паказчык папярэдняга года, у той час як агульны аб'ём вытворчасці птушынага мяса склаў 173 тысячы тон.(крыніца: FAOSTAT, «Вытворчасць мяса птушкі ў Чэхіі», люты 2026 г.)Чэшскае статыстычнае ўпраўленне ў нядаўняй квартальнай справаздачы зафіксавала 28,4 мільёна бройлераў, апрацаваных бойнямі, пры гэтым вытворчасць птушынага мяса за адзін квартал склала 46 876 тон, што на 11,3% больш, чым у мінулым годзе.(крыніца: Чэшскае статыстычнае ўпраўленне, справаздача аб вытворчасці жывёлагадоўчай прадукцыі).

Рынак камбікармоў адлюстроўвае гэтую сталасць. Аб'ём вытворчасці кармоў для жывёл у 2025 годзе дасягнуў 36 090,7 млн. крон, у параўнанні з 35 475,8 млн. крон у 2024 годзе.(крыніца: CEIC, «Сельскагаспадарчая вытворчасць Чэшскай Рэспублікі: кошт: корм для жывёл», дадзеныя Чэшскага статыстычнага ўпраўлення)Галандская кампанія De Heus кіруе найбуйнейшым у краіне незалежным вытворцам кармоў у Марэфі каля Бучавіцэ і Беставіцы каля Хоценя, з магутнасцю каля 300 000 тон у год, якая абслугоўвае кліентаў з птушкі, свіней, жвачных жывёл і аквакультуры па ўсёй Чэхіі, Славакіі і Венгрыі.(крыніца: De Heus Чэшская Рэспубліка, профіль кампаніі,energyspetfood.com).

Для сярэдніх рэгіянальных камбікормавых заводаў аперацыйнай задачай ужо не з'яўляецца пашырэнне, а дыферэнцыяцыя якасці на кансалідаваным рынку, рэгуляваным ЕС. Чэшскія інтэгратары птушкагадоўлі патрабуюць гранулы з пастаяннай вільготнасцю, прадказальнай трываласцю і працяглым тэрмінам захоўвання ў цёплых, вільготных умовах, якія могуць пераважаць у летніх сіласах. Астуджэнне - гэта працэс пасля гранулявання, які вызначае, ці будуць гэтыя патрабаванні выкананы.

MORAVIA-FEED (назва ананімізавана па запыце кліента) — сямейнае прадпрыемства па вытворчасці камбікормаў у краі Высочына, якое штогод пастаўляе каля 38 000 тон корму для бройлераў чатыром інтэграцыйным кампаніям па ўсёй Маравіі. На заводзе працуюць дзве грануляцыйныя лініі з кольцавымі гранулятарамі SZLH420 прадукцыйнасцю прыкладна 8–10 т/г кожны, якія вырабляюць стартавыя, растучыя і адкормныя кормы для бройлераў з утрыманнем тлушчу ад 3,5% (стартавы) да 6,5% (адкормны).

Да 2025 года на заводзе выкарыстоўваўся гарызантальны стужкавы ахаладжальнік, усталяваны ў 2014 годзе. Да канца 2024 года аперацыйная каманда пачала заўважаць тры паўтаральныя праблемы:

• Летнія скокі вільготнасці:Вільготнасць гранул пры загрузцы ў сярэднім складала 14,6% у перыяд з чэрвеня па жнівень 2024 года пры ўнутранай мэтавай адзнацы 12,5%. Лабараторны аналіз пацвердзіў, што гарызантальны ахаладжальнік не мог паслядоўна зніжаць розніцу вільготнасці дастаткова нізкай, калі тэмпература навакольнага асяроддзя перавышала 28 °C.(крыніца: Feed Strategy, «Якасць гранул: астуджэнне і сушка»).
• Расколіны ў гранулах ад цеплавога ўдару:Гранулы, якія выходзілі з тэмпературы 80–86 °C, траплялі ў паветра з высокай хуткасцю ў папярочным патокам, што прывяло да з'яўлення паверхневых расколін на 4–5% прадукцыі. PDI ў сярэднім склаў 92,3%, што ніжэй за парог у 95%.
• Штоквартальныя заявы аб цвілі:Тры партыі пелет былі вернутыя ў другім і трэцім кварталах 2024 года з-за бачнага росту цвілі.(крыніца:cpshzy.com, «Тэхналогія супрацьточнага ахаладжальніка: чаму яна важная для якасці пелет»).

Тэхнічная каманда Hongyang прапанавала супрацьточны ахаладжальнік SKLB8, зыходзячы з профілю прапускной здольнасці млына і спецыфікацый гранул.

3.1 Тэхнічныя характарыстыкі абсталявання

3.2 Чаму патрэбен супрацьпаток

Прынцып супрацьпатоку дазваляе пазбегнуць цеплавога ўдару, які ўзнікае, калі халоднае паветра непасрэдна трапляе на гарачыя паверхні гранул. Васьмігранная геаметрыя калоны ліквідуе «мёртвыя зоны», распаўсюджаныя ў квадратных халадзільніках, забяспечваючы раўнамернае размеркаванне паветра. Для адкормкі бройлераў з высокім утрыманнем тлушчу патрабуецца больш працяглы час астуджэння SKLB8 (8–10 хвілін), каб выцягнуць унутраную вільгаць на паверхню, дзе яе можна выдаліць.(крыніца:cpshzy.com, «Тэхналогія супрацьпаточнага ахаладжальніка»).

SKLB8 была ўведзена ў эксплуатацыю ў сакавіку 2025 года. Пасля 90-дзённай праверкі прадукцыйнасці былі атрыманы наступныя вынікі:

4.1 Кантроль вільготнасці і тэмпературы

Тэмпература пелет на выхадзе стабілізавалася нанавакольнага асяроддзя +3 °CВільготнасць пры разгрузцы знізілася да сярэдняга значэння за 12 месяцаў.12,4%, з каэфіцыентам тэмпературы вільготнасці ўсяго 0,5 працэнтнага пункта. У ліпені 2025 года (пры тэмпературы навакольнага асяроддзя 31 °C) SKLB8 утрымліваў вільготнасць на ўзроўні 12,6%, што дэманструе неверагодную стабільнасць у параўнанні з сезонным роспачам у 2,1 пункта старога агрэгата.

4.2 Паляпшэнне якасці пелет

PDI вырас зад 92,3% да 96,1%Штрафы пры выгрузцы знятыя зад 5,8% да 1,9%— зніжэнне на 67%. Найбольш важна тое, што на фабрыцы зафіксавананулявыя вяртанні кліентаў, звязаныя з цвіллюна працягу 2-га і 3-га кварталаў 2025 года.

4.3 Выдаткі на энергію і эксплуатацыю

Дызайн, перакладзены наЗніжэнне на 18%спажывання энергіі галоўным вентылятарам, што дазваляе зэканоміць каля 38 000 кВт·г штогод (прыкладна 110 000 крон). Спажыванне запасных частак таксама знізілася прыкладна на 40%.

Гранулятор можа вырабляць гранулы з высокай ступенню жэлатынізацыі крухмалу, але калі яны выходзяць з ахаладжальніка з унутранымі градыентамі вільготнасці, гэта зніжае прадукцыйнасць паслядоўнасці. Гранулы з вільготнасцю вышэй за 13,5% маюць прыкметна больш высокія паказчыкі развіцця цвілі. Супрацьточная канструкцыя вырашае гэтую праблему, забяспечваючы раўнамерны час знаходжання ў працэсе, што робіць яе базавым для вытворчасці, арыентаванай на якасць, у цёплым клімаце.

Ахаладжвальнік — непрыкметная скрынка ў канцы лініі — часта вызначае, ці адпавядае ўся прадукцыя млына спецыфікацыям вытворцы. SKLB8 кампаніі Hongyang забяспечыла менавіта тыя паказчыкі вільготнасці і PDI, якія патрабаваліся вытворцу. Ахаладжэнне — гэта апошні працэс, які вызначае якасць гранул. Правільны ахаладжвальнік — гэта розніца паміж грануламі, якія добра выглядаюць пры загрузцы, і грануламі, якія добра працуюць падчас захоўвання і на ферме.