Прычыны расколін у кальцавых формах адносна складаныя і патрабуюць падрабязнага аналізу; аднак іх можна абагульніць наступнымі прычынамі:
1. Выклікана матэрыялам кольца-штампа і якасцю нарыхтоўкі
1)Матэрыял, які выкарыстоўваецца ў штампе для кольцаў, з'яўляецца адной з важных прычын. У цяперашні час у кітайскіх штампах для кольцаў у асноўным выкарыстоўваюцца 4Cr13 і 20CrMnTid, якія з'яўляюцца адносна стабільнымі. Аднак існуюць розныя вытворцы матэрыялаў. У адным і тым жа матэрыяле будуць пэўныя адрозненні ў мікраэлементах, што паўплывае на якасць формы для кольцаў.
2)Працэс коўкі. Гэта важнае звяно ў працэсе вырабу прэс-формаў. Для прэс-формаў з высокалегаванай інструментальнай сталі звычайна існуюць патрабаванні да металаграфічнай структуры, напрыклад, размеркавання карбіду ў матэрыяле. Дыяпазон тэмператур коўкі таксама павінен строга кантралявацца, павінны быць распрацаваны правільныя характарыстыкі нагрэву, павінны быць прыняты правільныя метады коўкі, а таксама павінна быць праведзена павольнае астуджэнне або своечасовы адпал пасля коўкі. Няправільныя працэсы могуць лёгка прывесці да расколін у корпусе кольца-формы.
3)Падрыхтоўка да тэрмічнай апрацоўкі. У залежнасці ад матэрыялу і патрабаванняў да формы, для паляпшэння структуры, ліквідацыі структурных дэфектаў у пакоўках і загатоўках, а таксама для паляпшэння апрацоўванасці выкарыстоўваюцца падрыхтоўчыя працэсы тэрмічнай апрацоўкі, такія як адпал і загартоўка, і адпачынак. Адпаведная падрыхтоўчая тэрмічная апрацоўка высокавугляродзістай легаванай сталі для формаў можа ліквідаваць сеткаватыя карбіды, сфераідызаваць і ўдасканальваць карбіды, а таксама спрыяць раўнамернаму размеркаванню карбіду. Гэта дапаможа забяспечыць якасць загартоўкі і адпачынку і павялічыць тэрмін службы формы.
2. Тэрмічная апрацоўка кольцавых штампаў
1)Загартоўка і адпачынак. Гэта ключавое звяно ў тэрмічнай апрацоўцы формы. Калі падчас загартоўкі і награвання адбываецца перагрэў, гэта не толькі прывядзе да большай далікатнасці дэталі, але і лёгка прывядзе да дэфармацыі і расколін падчас астуджэння, што сур'ёзна паўплывае на тэрмін службы формы. Спецыфікацыі працэсу тэрмічнай апрацоўкі павінны строга кантралявацца, і павінна выкарыстоўвацца вакуумная тэрмічная апрацоўка. Адпачынак павінен праводзіцца пасля загартоўкі, і розныя працэсы адпачынку павінны быць прыняты ў адпаведнасці з тэхнічнымі патрабаваннямі.
2)Адпал для зняцця напружання. Пасля грубай апрацоўкі форму неабходна падвергнуць адпалу для зняцця напружання, каб ліквідаваць унутранае напружанне, выкліканае грубай апрацоўкай, і пазбегнуць празмернай дэфармацыі або расколін, выкліканых загартоўкай. Для формаў з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці пасля шліфавання патрабуецца апрацоўка адпачынкам для зняцця напружання, што спрыяе стабілізацыі дакладнасці формы і павелічэнню тэрміну яе службы.
3. Каэфіцыент адкрыцця кальцавой формы
1)Калі хуткасць адкрыцця кольца занадта высокая, павялічваецца верагоднасць яго расколін. Кожны вытворца кольцавых формаў мае адносна вялікія адрозненні з-за розных узроўняў тэрмічнай апрацоўкі і працэсаў. Як правіла, прадукцыя нашай кампаніі можа павялічыць хуткасць адкрыцця на 2-6% на аснове айчынных першакласных формаў і можа забяспечыць тэрмін службы кольцавай формы.
4. Знос кольцавых штампаў
1)Калі кольцавая маца зношваецца да пэўнай таўшчыні і трываласць зніжаецца да такой ступені, што яна не можа вытрымліваць ціск грануляцыі, з'яўляюцца расколіны. Рэкамендуецца своечасова замяняць кольцавую мацару, калі яна зношваецца да такой ступені, што пазы прыціскнога роліка супадаюць.
5. Выкарыстанне кальцавой штампа
1)Падчас працэсу гранулявання ў кольцавую форму нельга дапускаць, каб колькасць паступаючага матэрыялу працавала са 100% нагрузкай з-за высокай прадукцыйнасці гранулявання самой кольцавой формы. Такая працяглая і высокаінтэнсіўная праца таксама прывядзе да расколін у кольцавой форме. Мы рэкамендуем кантраляваць нагрузку на ўзроўні 75-85%, каб забяспечыць тэрмін службы кольцавай формы.
2)Калі кольцавая плашка і прыціскны ролік прыціснуць занадта моцна, могуць лёгка ўтварыцца расколіны. Звычайна адлегласць паміж кольцавай плашкай і прыціскным ролікам павінна кантралявацца ў межах 0,1-0,4 мм.
6. Розныя рэчы
1) Расколіны часцей узнікаюць, калі ў грануляваных матэрыялах з'яўляюцца цвёрдыя прадметы, такія як жалезныя блокі.
7. Праблемы з устаноўкай кольцавых матриц і гранулятарам
1) Кальцавы матрычны элемент усталяваны нешчыльна, і паміж ім і гранулятарам ёсць зазор. Кальцавы матрычны элемент таксама можа трэснуць падчас працэсу гранулявання.
2) Пасля тэрмічнай апрацоўкі кальцавая форма будзе значна дэфармавана. Калі яе не адрамантаваць, кальцавая форма трэсне падчас выкарыстання.
3) Калі сам гранулятар няспраўны, напрыклад, галоўны вал гранулятара дрыжыць і г.д.
Кантактная інфармацыя тэхнічнай падтрымкі：
WhatsApp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Час публікацыі: 25 студзеня 2024 г.
