Кароткі змест
Беларусь з'яўляецца рэгіянальным лідэрам па вытворчасці птушкі. Паводле звестак Нацыянальнага статыстычнага камітэта Рэспублікі Беларусь, па стане на студзень 2026 года ў краіне налічвалася 54,5 мільёна галоў птушкі, прычым на долю птушкі прыпадала 41,6% ад агульнага аб'ёму продажаў мяса — у параўнанні з 40,5% у 2024 годзе. З 38 сельскагаспадарчых арганізацый краіны, якія займаюцца птушкагадоўляй, 20 спецыялізуюцца на вытворчасці бройлераў, штогод вырабляючы 693 000 тон птушынага мяса.
У гэтым артыкуле апісаны працэс закупак камбікормавага завода для бройлераў у Беларусі, які імкнуўся мадэрнізаваць сваю лінію гранулявання з дапамогай гранулятара з кальцавой мацарэлай. У кейсе разглядаецца, як завод ацэньваў тэхналогію вырабу адтулін у кальцавой мацарэле, ацэньваў вытворчую сталасць пастаўшчыкоў і ў канчатковым выніку дасягнуў стабільнай якасці гранул корму для бройлераў дзякуючы партнёрству з Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
1. Беларускі ландшафт корму для птушкі: чаму якасць кольцавых матриц мае значэнне
Птушыная галіна Беларусі працуе ў прамысловых маштабах. Прэзідэнт Аляксандр Лукашэнка, выступаючы на нацыянальнай канферэнцыі па развіцці птушкагадоўлі ў Салігорску ў канцы 2024 года, адзначыў, што вытворчасць птушынага мяса ў краіне ўжо перавышае ўнутраны попыт амаль на 60%, а продаж мяса бройлераў дасягае рэнтабельнасці 8,5%. Гэты прафіцыт ставіць Беларусь у якасці чыстага экспарцёра ў рамках Еўразійскага эканамічнага саюза (ЕАЭС), але гэта таксама азначае, што камбікормавыя заводы сутыкаюцца з пастаянным ціскам, каб падтрымліваць канкурэнтаздольную па кошту вытворчасць.
Корм складае 50–60% выдаткаў на вытворчасць бройлераў. Для фабрыкі, якая штогод вырабляе 100 000 тон корму для бройлераў, нават паляпшэнне трываласці гранул на 1% — скарачэнне дробных часціц і страт корму — можа прывесці да шасцізначнай эканоміі выдаткаў на сыравіну за вытворчы год.
Кальцавы прэс — гэта сэрца гэтага ўраўнення. Менавіта расходны кампанент вызначае шчыльнасць гранул, даўгавечнасць, прапускную здольнасць і спажыванне энергіі. Дрэнна выраблены кальцавы прэс з неадпаведным дыяметрам адтулін, шурпатымі ўнутранымі паверхнямі або нераўнамерным размеркаваннем цвёрдасці прывядзе да таго, што гранулы будуць крышыцца падчас транспарціроўкі, утвараць лішнюю дробную фракцыю і прымушаць рухавік гранулятара працаваць больш інтэнсіўна — усё гэта зніжае прыбытковасць.
Для беларускага камбіната, пра які ідзе гаворка, рашэнне інвеставаць у высокадакладны гранулятар з кольцам было абумоўлена трыма аперацыйнымі рэаліямі:
1. Існуючая лінія гранулявання, усталяваная больш за дзесяць гадоў таму, давала значэнні PDI 86–89% для бройлерных сумесяў — ніжэй за парог у 92%, неабходны для інтэграваных бройлерных аперацый фабрыкі.
2. Частата замены штампаў павялічылася з кожных 800–1000 гадзін працы да кожных 500–600 гадзін, што сведчыць пра паскораны знос з-за неаптымальнай якасці матэрыялу і якасці паверхні адтуліны.
3. Спажыванне энергіі вырасла да 48 кВт·г/т з-за павелічэння супраціўлення трэнню ў зношаных штампах.
2. Працэс закупак: ацэнка сталасці вытворчасці кольцавых штампаў
Кіраўніцтва завода, у склад якога ўваходзілі дырэктар па вытворчасці, галоўны інжынер і менеджэр па закупках, распрацавала структураваную сістэму ацэнкі, перш чым звяртацца да пастаўшчыкоў.
2.1 Крытэрыі тэхнічнай ацэнкі
Каманда вызначыла пяць катэгорый для ацэнкі пастаўшчыкоў:
| Катэгорыя | Вага | Ключавыя паказчыкі |
|—|—|—|
| Тэхналогія вырабу адтулін | 30% | Спосаб свідравання, аднастайнасць паверхні, прамалінейнасць адтуліны |
| Матэрыял і тэрмічная апрацоўка | 25% | Марка сталі, аднастайнасць цвёрдасці, магчымасць загартоўкі ў вакууме |
| Магчымасць налады | 20% | Канструкцыя з улікам ступені сціску, аптымізацыя шаблону адтулін для мясцовай сыравіны |
| Сертыфікацыя і дакументацыя | 15% | Адпаведнасць патрабаванням ЕАЭС, справаздачы аб выпрабаваннях матэрыялаў, карты цвёрдасці |
| Пасляпродажнае абслугоўванне | 10% | Выклік інжынера, наяўнасць запасных частак, дыстанцыйная тэхнічная падтрымка |
2.2 Пытанне аб тэхналогіі вырабу адтулін
Найважнейшае тэхнічнае пытанне, якое фабрыка задавала кожнаму пастаўшчыку, было: «Як свідраваць адтуліны?»
Гэта няпростае пытанне. Фільтра для сярэдняга або вялікага гранулятара змяшчае 3000–5000 асобных адтулін, кожная з якіх прасвідравана ў сталёвым кольцы таўшчынёй 80–140 мм. Якасць гэтых адтулін — іх дыяметр, прамалінейнасць і аздабленне ўнутранай паверхні — непасрэдна вызначае якасць гранул.
Пастаўшчыкі, якія выкарыстоўваюць традыцыйныя метады спіральнага свідравання на ручным або паўаўтаматычным абсталяванні, звычайна атрымліваюць адтуліны з шурпатасцю паверхні (Ra) у дыяпазоне 3,2–6,3 мкм. Наадварот, вытворцы, якія выкарыстоўваюць глыбокае свідраванне на станках з ЧПУ з падачай астуджальнай вадкасці пад высокім ціскам — з выкарыстаннем інструментаў BTA (Асацыяцыя па расточванні і трэпанацыі) або інструментаў для гарматнага свідравання — могуць дасягнуць значэнняў Ra ніжэй за 1,6 мкм з допускамі дыяметра адтуліны ў межах ±0,05 мм.
Каманда па ацэнцы беларускага завода наведала двух патэнцыйных пастаўшчыкоў і прагледзела тэхнічную дакументацыю ад трох іншых. Ключавая адметнасць была бачная пры павелічэнні: адтуліны, прасвідраваныя на станках з ЧПУ, мелі аднастайныя, акружныя сляды інструмента, што адпавядала кіраванаму аднакропкаваму рэзанню; адтуліны, прасвідраваныя традыцыйным спосабам, мелі няроўныя, парваныя паверхні, што сведчыла аб ушчыльненні стружкі і блуканні свердзела.
2.3 Выбар абсталявання для падачы корму Hongyang
Пасля чатырохмесячнага працэсу ацэнкі пастаўшчыком гранулятара з кальцавымі мацарэламі камбінат абраў кампанію Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Рашэнне было прынята на падставе трох высноў:
- Выкарыстанне кампаніяй Hongyang станкоў з ЧПУ для глыбокага свідравання з падачай астуджальнай вадкасці пад высокім ціскам дазваляе атрымліваць значна больш гладкую паверхню адтулін у параўнанні з канкуруючымі пастаўшчыкамі па параўнальнай цане.
- Гатоўнасць кампаніі прадаставіць падрабязныя сертыфікаты матэрыялаў (справаздакі аб выпрабаваннях сталеліцейнага завода) і карты размеркавання цвёрдасці для кожнага кольцавага фільяра — дакументацыю, якую каманда па забеспячэнні якасці завода магла б параўнаць з тэхнічным рэгламентам ЕАЭС ТР МС 010/2011.
- Адаптыўны працэс перадпродажнай падрыхтоўкі: на працягу двух тыдняў пасля атрымання профілю сыравіны млына (мясцовая пшаніца і ячмень, змяшаныя з імпартным соевым шротам, тыповая вільготнасць 13–15%), тэхнічная каманда Hongyang рэкамендавала каэфіцыент сціску 1:9 для стартавага фармула бройлераў і 1:10 для адкорму, пацверджаны даведачнымі дадзенымі з аналагічных установак.
3. Канфігурацыя і ўстаноўка абсталявання
Заказ на грануляванне быў пабудаваны на базе аднаго гранулятара SZLH420 з кальцавымі мацарэламі (галоўны рухавік 110 кВт, рэдуктарны прывад). Заказ уключаў:
- Дзве кольцавыя пласціны з нержавеючай сталі (марка X46Cr13 / 4Cr13): адна з дыяметрам адтуліны 3,0 мм і каэфіцыентам сціскання 1:9 для стартавага корму для бройлераў, і адна з адтулінамі 3,5 мм і каэфіцыентам сціскання 1:10 для адкормлівання бройлераў.
- Адзін запасны камплект ролікаў з герметычнымі падшыпнікамі.
- Двухслаёвы кандыцыянер з часам утрымання 150–180 секунд, прызначаны для дасягнення жэлацінізацыі крухмалу вышэй за 30% пры прапускной здольнасці 10 т/г.
- Супрацьпаточны ахаладжальнік (мадэль SKLN6) і ратацыйны грохот для сартавання.
Абсталяванне было дастаўлена ў Мінск чыгуначным экспрэсам «Кітайска-Еўропа» ў антыкаразійнай упакоўцы і ўдаратрывалай скрыні, прызначаных для чыгуначнага шляху даўжынёй 7500 км. Устаноўка была завершана за пяць тыдняў сумеснай камандай інжынераў з Хун'яна і абслугоўваючага персаналу завода, а ўвод у эксплуатацыю адбыўся ў лютым 2025 года.
Дадзеныя па ўводу ў эксплуатацыю адпавядалі праектным патрабаванням пры першым вытворчам запуску:
- Прапускная здольнасць: 10,3 т/г пры нагрузцы рухавіка 92% (намінальная: 10–12 т/г)
- Тэмпература на выхадзе кандыцыянера: 86–89 °C
- Індэкс даўгавечнасці гранул (PDI): 95,4% на стартавай сумесі для бройлераў
- Удзельнае спажыванне энергіі: 41,8 кВт·г/т
4. Вынікі вытворчасці: дадзеныя аб вытворчасці за шэсць месяцаў
Пасля шасці месяцаў бесперапыннай вытворчасці (сакавік–жнівень 2025 г.) запісы кантролю якасці на фабрыцы паказалі:
| Параметр | Састарэлая лінія (да мадэрнізацыі) | Новая лінія Хун'ян | Паляпшэнне |
|—|—|—|—|
| Сярэдні PDI (бройлерны стартар) | 87,5% | 95,8% | +8,3 працэнта |
| Сярэдні PDI (бройлераў на адкорме) | 88,2% | 96,1% | +7,9 працэнтных пункта |
| Удзельная энергія (кВт·г/т) | 48,2 | 41,6 | -13,7% |
| Тэрмін службы штампа (гадзіны) | 550–620 | 950+ (у працэсе) | +55%+ |
| Вяртанне штрафаў (% ад прапускной здольнасці) | 8,1% | 3,2% | -60,5% |
| Хуткасць гранулявання | 90,3% | ≥96% | +5,7 працэнтных пункта |
Толькі зніжэнне ўзроўню вяртання дробных часціц — з 8,1% да 3,2% — азначала, што на кожныя 100 тон перапрацаванай сумесі завод атрымліваў амаль 5 дадатковых тон таварных гранул, замест таго, каб перапрацоўваць іх назад у кандыцыянер. Пры сярэдняй цане продажу корму для бройлераў і гадавым аб'ёме вытворчасці прыблізна 60 000 тон корму для бройлераў гэта паляпшэнне ўнесла значны ўклад у аперацыйную рэнтабельнасць завода.
4.1 Уплыў якасці корму на прадукцыйнасць бройлераў
Інтэграваная вытворчасць бройлераў на фабрыцы паведаміла пра вымерныя наступствы наступнага этапу:
- Каэфіцыент канверсіі корму (FCR) палепшыўся з 1,72 да 1,66 за шэсць цыклаў вырошчвання, і дыетолаг часткова тлумачыць гэта зніжэнне зніжэннем фрагментацыі гранул, а часткова бягучым удасканаленнем рэцэптуры.
- Аднастайнасць птушкі па забойнай вазе павялічылася, пры гэтым каэфіцыент варыяцыі масы цела знізіўся з 10,5% да 8,3%, што адпавядае больш стабільнаму спажыванню корму.
- Страты корму ў кармушках прыкметна скараціліся; назіранні на месцы зафіксавалі прыблізна на 30% менш раскідання корму ў параўнанні з перыядам да мадэрнізацыі.
5. Што азначае на практыцы «спелая тэхналогія вырабу адтулін»
Вопыт беларускага завода ілюструе, як выглядае вытворчасць кольцавых штампаў з эксплуатацыйнага пункту гледжання, выходзячы за рамкі тэхнічных характарыстык, указаных у пашпарце.
5.1 Аднастайнасць паміж штампамі
Калі ў жніўні 2025 года фабрыка заказала першую замену кольцавой матрицы, каманда кантролю якасці параўнала новую матрицу з першапачатковай, якая была ўведзена ў эксплуатацыю, выкарыстоўваючы ідэнтычную рэцэптуру закваскі бройлераў і налады машыны. Розніца ў PDI паміж двума матрицамі склала 0,3 працэнтнага пункта — у межах хібнасці вымярэння — што пацвердзіла, што вытворчы працэс Hongyang быў паўтараемым у вытворчых маштабах.
5.2 Прадказальныя схемы зносу
Першапачатковы ўвод у эксплуатацыю штампа пасля больш чым 950 гадзін працы прадэманстраваў раўнамерны знос па ўсіх дыяметрах адтулін, прычым максімальнае павелічэнне дыяметра склала 0,12 мм у цэнтральнай паласе і 0,09 мм па краях. Гэтая аднастайнасць — прамы вынік паслядоўнай цвёрдасці матэрыялу, дасягнутай шляхам вакуумнай загартоўкі — азначала, што штамп можна было выкарыстоўваць на працягу ўсёй вытворчай кампаніі, а не мяняць яго заўчасна з-за лакальнага зносу.
5.3 Дакументацыя, на якую можна спадзявацца
За кожную пастаўленую плашку кампанія Hongyang прадаставіла:
- Сертыфікат матэрыялу ад сталеліцейнага завода, які пацвярджае марку X46Cr13 і хімічны склад.
- Карта размеркавання цвёрдасці, якая паказвае вымярэнні цвёрдасці па Роквелу (HRC) у 12 кропках па ўсёй паверхні формы. Уласныя праверкавыя выпрабаванні завода пацвердзілі паказанні ў межах ±1 HRC ад значэнняў, заяўленых пастаўшчыком.
- Справаздачы аб праверцы памераў дыяметра адтуліны, кроку і геаметрыі раззенкоўкі.
Гэты пакет дакументацыі быў не проста фармальнасцю. Ён дазволіў камандзе па забеспячэнні якасці завода прадэманстраваць адпаведнасць тэхнічным рэгламентам ЕАЭС падчас планавага аўдыту Дзяржаўнага камітэта па стандартызацыі Беларусі ў чэрвені 2025 года.
6. Перспектыва пастаўшчыка: падыход Хун'яна да рынкаў ЕАЭС
З боку пастаўшчыкоў, супрацоўніцтва Hongyang Feed Machinery з беларускім рынкам адлюстроўвае больш шырокі падыход да абслугоўвання кліентаў ЕАЭС. Кампанія, заснаваная ў 2006 годзе ў Ліяне правінцыі Цзянсу — прызнаным цэнтры Кітая па вытворчасці абсталявання для вытворчасці кармоў, — экспартавала абсталяванне ў больш чым 15 краін, у тым ліку ў Расію, В'етнам, Філіпіны, Інданезію, Пакістан, Егіпет і Сенегал.
Спецыяльна для рынкаў ЕАЭС кампанія «Хуньян» распрацавала:
- Пакет тэхнічнай дакументацыі, які адпавядае ТР МС 010/2011 (бяспека машын) і ТР МС 004/2011 (бяспека нізкавольтнага абсталявання).
- Вопыт падтрымкі сертыфікацыі па ГОСТ-Б, у тым ліку падрыхтоўка праектаў дэкларацый EAC і тэхнічных пашпартоў на рускай або англійскай мовах.
- Лагістычныя магчымасці для перавозак чыгуначных экспрэсаў паміж Кітаем і Еўропай, з абсталяваннем, падрыхтаваным да экстрэмальных тэмператур і ўмоў транскантынентальных чыгуначных перавозак.
- Мадэль пасляпродажнага абслугоўвання, якая спалучае выезд інжынера на месца (звычайна на працягу 15 рабочых дзён для краін ЕАЭС) з дыстанцыйнай падтрымкай праз відэазванок і імгненныя паведамленні.
Для беларускага камбіната гэта азначала, што калі на трэцім месяцы працы ўзнікла нязначная праблема з ваганнямі ціску пары, тэхнічная каманда Hongyang на працягу гадзіны пасля атрымання паведамлення WhatsApp і журнала ціску пары выявіла першапрычыну — пастку кандэнсату ніжэй па плыні ад кандыцыянера, памер якой быў недастаткова высокі для паравога калектара млына.
7. Заключэнне
Вопыт закупак на беларускім камбікормавым заводзе для бройлераў паказвае, што тэхналогія вырабу адтулін у кольцавых фільях — гэта не абстрактная дэталь вытворчасці, а найважнейшы фактар, які ўплывае на якасць гранул, энергаэфектыўнасць і тэрмін службы фільяраў пры вытворчасці камерцыйных кармоў.
Паспяховаму выніку спрыялі тры фактары:
- Тэхнічна строгі працэс ацэнкі пастаўшчыкоў, які аддаваў прыярытэт вымернай якасці вытворчасці — аздабленню паверхні адтулін, аднастайнасці цвёрдасці і дакументацыі — а не маркетынгавым заявам.
- Пастаўшчык Hongyang Feed Machinery, чые інвестыцыі ў глыбокае свідраванне на станках з ЧПУ, вакуумную тэрмічную апрацоўку і распрацоўку штампаў для канкрэтных патрэб прывялі да стабільнай і паўтаральнай якасці ў вытворчых маштабах.
- Працэс уводу ў эксплуатацыю, які разглядаў абсталяванне як інтэграваную сістэму гранулявання, а не як набор асобных машын, прычым час вытрымкі кандыцыянера і спецыфікацыя матрицы адпавядалі канкрэтнаму профілю сыравіны млына.
Для камбікормавых заводаў у Беларусі і рэгіёне ЕАЭС урок відавочны: пры ацэнцы гранулятара з кальцавымі мацарамі папытаеце паказаць адтуліны. Спытайце, як яны былі прасвідраваны, як правяраецца іх якасць і ці можа пастаўшчык забяспечыць такую ж якасць на дзясятай мацарэле, як і на першай. Адказы раскажуць вам пра якасць гранул больш, чым любая брашура.
Спасылкі
1. Нацыянальны статыстычны камітэт Рэспублікі Беларусь. «Пагалоўе жывёлы і птушкі і вытворчасць прадукцыі жывёлагадоўлі ў гаспадарках усіх тыпаў у 2025 годзе». Белстат, 2026.
2. Міністэрства сельскай гаспадаркі і харчавання Рэспублікі Беларусь. Прагноз вытворчасці жывёлагадоўлі на 2024 год. Паведамляе БЕЛТА, люты 2024 г.
3. Прэзідэнт Рэспублікі Беларусь. Нацыянальная канферэнцыя па развіцці птушкагадоўлі, Салігорск, кастрычнік 2024 г. Паведамляе БЕЛТА.
4. Тэхнічныя рэгламенты ЕАЭС: ТР МС 010/2011 (бяспека машын), ТР МС 004/2011 (бяспека нізкавольтнага абсталявання).
5. ТАА «Ліянг Хун'янг Фед Машынір». Тэхнічная дакументацыя на прадукцыю і спецыфікацыі кантролю якасці кольцавых матриц.
6. Амера, А.М. і інш. «Памер часціц корму: уплыў на страваванне і прадукцыйнасць птушкі». Сусветны часопіс навукі аб птушкаводстве, 63(3), 2007.
7. Томас, М. і інш. «Фізічная якасць грануляванага корму для жывёл». Animal Feed Science and Technology, 70(3), 1998.
Час публікацыі: 27 мая 2026 г.
