1. Выбірайце высакаякасную сыравіну, другасную сталеліцейную прамысловасць і сталёвыя нарыхтоўкі для пенагашэння;
2. Матэрыял кольца-штампа: X46Cr13 (нержавеючая сталь)
3. Імпартная шматгалоўная свердзела-пісталет, аднаразовае ліццё, высокая якасць, нізкая хуткасць закаркоўвання адтулін і высокая хуткасць разраду;
4. Спалучэнне вакуумнай печы і печы бесперапыннай загартоўкі павялічвае тэрмін службы;
5. Наладзьце каэфіцыент сціску і трываласць у адпаведнасці з сыравінай і патрабаваннямі кліента;
6. Строга праводзіць кантроль якасці на працягу ўсяго вытворчага працэсу, каб гарантаваць якасць прадукцыі.
| Серыйны нумар | Мадэль | Памер Знешні дыяметр * Унутраны дыяметр * Агульная шырыня * Шырыня пракладкі - мм | Памер адтуліны, мм |
| 1 | IDAH530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
| 2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | 1-12 |
| 3 | IDAH635D | 790*635*294*194 | 1-12 |
Які каэфіцыент сціскання кальцавой матрицы?
Каэфіцыент сціскання кальцавой матрыцы — гэта суадносіны эфектыўнай працоўнай даўжыні адтуліны кальцавой матрыцы і дыяметра адтуліны ў ёй. Гэта паказчык, які адлюстроўвае экструзійную трываласць падачы гранул. Чым большы каэфіцыент сціскання, тым мацнейшыя экструдаваныя гранулы, але выхад будзе адносна ніжэйшым. Чым меншы каэфіцыент сціскання, тым больш шурпатая паверхня гранул і тым дрэннае фармаванне, але выхад будзе высокім.
Як выбраць правільную ступень сціску?
З-за розных рэцэптур, сыравіны і працэсаў гранулявання выбар адпаведнай ступені сціскання залежыць ад сітуацыі. Ніжэй прыведзены агульны дыяпазон, заснаваны на вопыце:
Корм для жывёлы і птушкі: ад 1:8 да 13; корм для рыбы: ад 1:11 да 16;
Корм для крэветак: ад 1:16 да 25; цеплаадчувальныя кормы: ад 1:7 да 9; фураж і салома: ад 1:5 да 7.
Пасля выкарыстання кальцавой матрыцы вытворца падачы можа таксама рэгуляваць дыяфрагму і каэфіцыент сціскання наступнай кальцавой матрыцы ў залежнасці ад знешніх адчуванняў падачы.
Тэхналогія апрацоўкі кольцавых штампаў: рэзанне → коўка → чарнавая апрацоўка → нармалізацыя → аздабленне → загартоўка і адпачынак → аздабленне → свідраванне адтулін → азатаванне → паліроўка → выпрабаванне пад ціскам → устойлівасць пакрыцця → іржавы алей → праверка і захаванне варыянтаў