Пры фактычным вытворчасці кармоў па розных прычынах паміж кальцавой плашкай і прыціскным валком можа ўтварыцца «гаршчок з матэрыялам», што прыводзіць да такіх праблем, як закліноўванне, засмечванне і слізгаценне гранулятара.
Мы зрабілі наступныя высновы з практычнага аналізу і вопыту на месцы справы:
1、Сыравінныя фактары
Матэрыялы з высокім утрыманнем крухмалу схільныя паравой желатинизации і валодаюць пэўнай глейкасцю, якая спрыяе фармовачнай; Для матэрыялаў з высокім утрыманнем грубых валокнаў неабходна дадаць некаторую колькасць змазкі для памяншэння трэння ў працэсе гранулявання, што спрыяе праходжанню матэрыялу праз кальцавую форму, а атрыманы грануляваны матэрыял мае гладкі выгляд.
2、Няправільны зазор катка штампа
Зазор паміж валікамі формы занадта вялікі, у выніку чаго пласт матэрыялу паміж валікамі формы занадта тоўсты і нераўнамерна размеркаваны. Прыціскной ролік схільны саслізгваць з-за нераўнамернай сілы, і матэрыял не можа быць выціснуты, што прыводзіць да блакіроўкі машыны. Каб паменшыць закаркаванне машыны, падчас вытворчасці варта звярнуць увагу на рэгуляванне зазору паміж прэс-формавымі ролікамі, звычайна пераважна 3-5 мм.
3、Уплыў якасці пары
Ідэальнымі ўмовамі для працэсу гранулявання з'яўляюцца: адпаведнае ўтрыманне вільгаці ў сыравіне, выдатная якасць пара і дастатковы час загартоўкі. Для забеспячэння добрай якасці часціц і высокай прадукцыйнасці, у дадатак да нармальнай працы розных трансмісійных частак гранулятара, неабходна таксама забяспечыць якасць сухога насычанага пара, які паступае ў кандыцыянер гранулятара.
Дрэнная якасць пара прыводзіць да высокага ўтрымання вільгаці ў матэрыяле пры выхадзе з кандыцыянера, што можа лёгка выклікаць закаркаванне адтуліны формы і саслізгванне прыціскнога роліка падчас працэсу гранулявання, што можа прывесці да засмечвання машыны. У прыватнасці, выяўляецца ў:
① Недастатковы ціск пары і высокае ўтрыманне вільгаці могуць лёгка прывесці да таго, што матэрыял паглыне занадта шмат вады. У той жа час, калі ціск нізкі, тэмпература пры загартоўцы матэрыялу таксама нізкая, і крухмал не можа добра жэлацінавацца, што прыводзіць да дрэннага эфекту грануляцыі;
② Ціск пары нестабільны, вагаецца ад высокага да нізкага, а якасць матэрыялу нестабільная, што прыводзіць да вялікіх ваганняў току гранулятара, нераўнамернай смагі матэрыялу і лёгкага закаркавання падчас звычайных вытворчых працэсаў.
Каб паменшыць колькасць прыпынкаў машын, выкліканых якасцю пара, аператары камбікормавых заводаў павінны ў любы час звяртаць увагу на ўтрыманне вільгаці ў матэрыяле пасля гартавання. Просты спосаб вызначыць - схапіць жменю матэрыялу з кандыцыянера і сціснуць яго ў шар, адпусціць, каб проста рассыпаць.
4、Выкарыстанне новых кальцавых плашчакоў
Увогуле кажучы, калі новая кальцавая плашка выкарыстоўваецца ўпершыню, яе трэба зашліфаваць алеістымі матэрыяламі з адпаведным павелічэннем прыкладна на 30% наждачнага пяску і шліфаваць каля 20 хвілін; Калі ў камеры грануляцыі ёсць некалькі матэрыялаў і ток памяншаецца ў параўнанні з драбненнем, ён адносна стабільны, а ваганні невялікія. У гэты час машыну можна спыніць і праверыць сітуацыю гранулявання. Грануляцыя раўнамерная і дасягае больш за 90%. У гэты момант выкарыстоўвайце алейныя матэрыялы, каб уціснуць, і заменіце пясок, каб прадухіліць наступнае закаркаванне.
5、Як ліквідаваць засор
Калі кальцавая форма заблакавана падчас вытворчага працэсу, многія камбікормавыя заводы выкарыстоўваюць электрычныя дрылі для свідравання матэрыялу, што пашкодзіць гладкасць адтуліны формы і пашкодзіць эстэтычнасці часціц.
Лепш рэкамендуемы спосаб - адварыць кальцавую форму ў алеі, то бок выкарыстаць жалезную масленку, наліць у яе адпрацаванае маторнае масла, пагрузіць у яе заблакаваную форму, а затым нагрэць і прапарыць яе знізу, пакуль не з'явяцца расколіны гук, а потым выміце яго. Пасля астуджэння ўстаноўка завяршаецца, і гранулятар перазапускаецца ў адпаведнасці з працоўнымі характарыстыкамі. Матэрыялы, якія блакуюць кальцавую форму, можна хутка ачысціць, не пашкоджваючы аздабленне часціц.
Час публікацыі: 19 ліпеня 2023 г