У фактычнай вытворчасці кармоў, з -за розных прычын, паміж плаваннем кольца і пад ціскам можа быць утвораны "матэрыяльны гаршчок", што прывядзе да такіх праблем, як заглушэнне, закаркаванне і слізгаценне гранулятара.
Мы зрабілі наступныя высновы праз практычны аналіз і вопыт сайта справы:
1 、 Фактары сыравіны
Матэрыялы з высокім утрыманнем крухмалу схільныя да жэлатынізацыі пара і маюць пэўную глейкасць, што спрыяе ліцця; Для матэрыялаў з высокімі грубымі валокнамі неабходна дадаць колькасную колькасць тлушчу, каб паменшыць трэнне падчас працэсу грануляцыі, што выгадна праходзіць матэрыял праз кольцавую форму, а атрыманы грануляваны матэрыял мае гладкі выгляд.
2 、 Няправільны зазор рулона
Зазор паміж ролікамі цвілі занадта вялікі, у выніку чаго матэрыяльны пласт паміж ролікамі цвілі быў занадта тоўстым і нераўнамерна размеркаваным. Ролік пад ціскам схільны да слізгацення з -за нераўнамернай сілы, і матэрыял не можа быць выціснуты, што прывядзе да машыннага закаркавання. Каб паменшыць закаркаванне машын, варта звярнуць увагу на карэкціроўку зазору паміж ролікамі цвілі падчас вытворчасці, звычайна 3-5 мм пераважней.
3 、 Уплыў якасці пары
Ідэальныя ўмовы для працэсу грануляцыі: адпаведнае ўтрыманне вільгаці ў сыравіне, выдатнае якасць пары і дастатковы час загартоўвання. Для забеспячэння добрай якасці часціц і высокага выхаду, у дадатак да звычайнай працы розных перадач гранулятара, таксама варта забяспечыць якасць сухога насычанага пары, які ўваходзіць у кандыцыянер гранулятара.
Нізкая якасць пары прыводзіць да высокага ўтрымання вільгаці ў матэрыяле пры выхадзе з кандыцыянера, што можа лёгка выклікаць закаркаванне адтуліны цвілі і слізгаценне валікаў ціску падчас працэсу грануляцыі, што прывядзе да закаркавання машыны. Канкрэтна праяўляецца ў:
① Недастатковы ціск на пара і высокае ўтрыманне вільгаці можа лёгка прывесці да паглынання занадта вялікай колькасці вады. У той жа час, калі ціск нізкі, тэмпература пры загартаванні матэрыялу таксама нізкая, і крухмал не можа добра жэлатынізаваць, што прыводзіць да дрэннага эфекту грануляцыі;
② Ціск пары нестабільны, вагаецца ад высокага да нізкага, а якасць матэрыялу нестабільная, што прыводзіць да вялікіх ваганняў току гранулятара, нераўнамернай смагі і лёгкага закаркавання падчас звычайных вытворчых працэсаў.
Каб паменшыць колькасць прыпынкаў машын, выкліканых якасцю пары, аператарам кармоў, неабходна звярнуць увагу на ўтрыманне вільгаці ў матэрыяле пасля загартоўкі ў любы час. Просты спосаб вызначыць, каб захапіць жменьку матэрыялу з кандыцыянера і ўтрымаць яго ў мячы, і адпусціць, каб проста рассыпаць яго.
4 、 Выкарыстанне новага кольца памірае
Наогул кажучы, калі ўпершыню выкарыстоўваецца новае кальцо, ён павінен быць здрабняльнікам з тоўстымі матэрыяламі, прычым адпаведным павелічэннем каля 30% пяску Эмеры і прыблізна 20 хвілін; Калі ў камеры грануляцыі ёсць некалькі матэрыялаў, а ток памяншаецца ў параўнанні з шліфаваннем, ён адносна стабільны, а ваганні невялікія. У гэты час машыну можна спыніць, а сітуацыя з грануляцыяй можа быць праверана. Грануляцыя раўнамерная і дасягае больш за 90%. У гэты момант выкарыстоўвайце тоўстыя матэрыялы, каб націснуць і замяніць пясчаныя матэрыялы, каб прадухіліць наступную блакаванне.
5 、 Як ліквідаваць закаркаванне
Калі ў працэсе вытворчага працэсу заблакавана кольца, многія кармавыя заводы выкарыстоўваюць электрычныя трэніроўкі, каб прасвідраваць матэрыял, які пашкодзіць гладкасць адтуліны цвілі і наносіць шкоду эстэтыцы часціц.
Лепшым рэкамендаваным спосабам з'яўляецца закіпіць кольцавую форму ў алеі, якая заключаецца ў выкарыстанні жалезнай алейнай патэльні, укласці ў яго адходы, пагрузіце ў яе заблакаваную форму, а затым нагрэйце і распарайце яго ўнізе, пакуль не з'явіцца ўзламаны гук, а потым вывесці яго. Пасля астуджэння ўстаноўка завяршаецца, а гранулятар перазапускаецца ў адпаведнасці з тэхнічнымі характарыстыкамі. Матэрыялы, якія блакуюць форму кольца, можна хутка ачысціць, не пашкоджваючы аздабленне часціц.
Час паведамлення: 19 ліпеня 19-2023
