Ёсць шмат тыпаў абсталявання для апрацоўкі кармоў, сярод якіх ключавым абсталяваннем, якое ўплывае на грануляцыю кармоў, з'яўляюцца не што іншае, як малатковыя млыны, міксеры і гранулятары. У сучаснай канкурэнцыі, якая становіцца ўсё больш жорсткай, многія вытворцы набываюць сучаснае вытворчае абсталяванне, але з-за няправільнай эксплуатацыі і выкарыстання часта здараюцца збоі абсталявання. Таму нельга не ўлічваць правільнае разуменне мер засцярогі пры выкарыстанні абсталявання вытворцамі кармоў.
1. Малатковы млын
Малатковы млын звычайна бывае двух тыпаў: вертыкальны і гарызантальны. Асноўнымі кампанентамі малатокавай млына з'яўляюцца лопасці малатка і экрана. Ляза малатка павінны быць трывалымі, зносаўстойлівымі і мець пэўную ступень трываласці, размешчаныя збалансавана, каб пазбегнуць вібрацыі абсталявання.
Меры засцярогі пры выкарыстанні малатковай млыны:
1) Перад запускам машыны праверце змазку ўсіх злучальных частак і падшыпнікаў. Запусціце машыну пустой на 2-3 хвіліны, пачніце кармленне пасля звычайнай працы, спыніце кармленне пасля завяршэння працы і запусціце машыну пустой на 2-3 хвіліны. Пасля таго, як усе матэрыялы ўнутры машыны асушаны, выключыце рухавік.
2) Малаток трэба неадкладна перавярнуць і выкарыстоўваць, калі ён надзеты да цэнтральнай лініі. Калі ўсе чатыры кута зношаныя да цэнтра, трэба замяніць новую пласціну малатка. Увага: падчас замены першапачатковы парадак размяшчэння не павінен быць зменены, а розніца ў вазе кожнай групы частак малатка не павінна перавышаць 5 г, інакш гэта паўплывае на баланс ротара.
3) Сістэма паветранай сеткі малатковай млыны важная для павышэння эфектыўнасці драбнення і памяншэння пылу і павінна спалучацца з імпульсным пылазборнікам з добрай прадукцыйнасцю. Пасля кожнай змены чысціце пылазборнік знутры і звонку, каб выдаліць пыл, а таксама рэгулярна аглядайце, чысціце і змазвайце падшыпнікі.
4) Матэрыялы нельга змешваць з жалезнымі блокамі, шчэбенем і іншым смеццем. Калі ў працэсе працы чуюцца ненармальныя гукі, своечасова спыніце машыну для праверкі і ліквідацыі непаладак.
5) Працоўны ток і колькасць падачы падачы ў верхнім канцы малатоковай млына неабходна рэгуляваць у любы час у залежнасці ад розных матэрыялаў, каб прадухіліць закліноўванне і павялічыць колькасць драбнення.
2. Міксер (на прыкладзе лапаткавага міксера)
Двухвосевы лопастны змяшальнік складаецца з корпуса, ротара, вечка, разгрузачнай канструкцыі, трансмісійнай прылады і г. д. На машыне ёсць два ротары з процілеглымі кірункамі кручэння. Ротар складаецца з галоўнага вала, лопасці і лопасці. Вал ляза перасякаецца з крыжавінай асноўнага вала, а лязо прывараны да вала ляза пад адмысловым вуглом. З аднаго боку, лязо з жывёльным матэрыялам круціцца ўздоўж унутранай сценкі прарэзу машыны і рухаецца да іншага канца, прымушаючы жывёльны матэрыял пераварочвацца і перакрыжоўвацца адзін з адным, дасягаючы хуткага і аднастайнага эфекту змешвання.
Меры засцярогі пры выкарыстанні міксера:
1) Пасля нармальнага кручэння галоўнага вала трэба дадаць матэрыял. Дабаўкі трэба дадаваць пасля таго, як палова асноўнага матэрыялу паступае ў партыю, а змазку трэба распыляць пасля таго, як усе сухія матэрыялы паступяць у машыну. Пасля распылення і змешвання на працягу пэўнага перыяду часу матэрыял можа быць выпісаны;
2) Калі машына спыненая і не выкарыстоўваецца, змазка не павінна заставацца ў трубаправодзе для дадання змазкі, каб пазбегнуць засмечвання трубаправода пасля застывання;
3) Пры змешванні матэрыялаў нельга змешваць металічныя прымешкі, бо гэта можа пашкодзіць лопасці ротара;
4) Калі падчас выкарыстання адбываецца адключэнне, матэрыял унутры машыны павінен быць разраджаны перад запускам рухавіка;
5) Калі ёсць уцечка з разгрузачнай дзверцы, варта праверыць кантакт паміж разгрузачнай дзверцай і ўшчыльняльным месцам корпуса машыны, напрыклад, калі разгрузачная дзверца не шчыльна зачынена; Неабходна адрэгуляваць становішча перамыкача ходу, адрэгуляваць рэгулявальную гайку ў ніжняй частцы дзверцы матэрыялу або замяніць ушчыльняльную паласу.
3. Кальцавая машына для гранулявання
Пелетная машына з'яўляецца ключавым абсталяваннем у працэсе вытворчасці розных камбікормавых заводаў, а таксама, можна сказаць, сэрцам камбікормавага завода. Правільнае выкарыстанне пелетной машыны напрамую ўплывае на якасць гатовага прадукту.
Меры засцярогі пры выкарыстанні гранулятара:
1) Падчас вытворчага працэсу, калі занадта шмат матэрыялу трапляе ў гранулятар, што выклікае раптоўнае павелічэнне току, для вонкавага разраду неабходна выкарыстоўваць ручной механізм разраду.
2) Пры адчыненні дзвярэй пелетнай машыны спачатку трэба адключыць сілкаванне, і дзверы можна будзе адкрыць толькі пасля таго, як пелетная машына цалкам спыніцца.
3) Пры перазапуску гранулятара неабходна ўручную павярнуць кальцавую плашку (на адзін абарот) перад запускам гранулятара.
4) Калі машына працуе няспраўна, неабходна адключыць сілкаванне і выключыць машыну для ліквідацыі непаладак. Катэгарычна забараняецца выкарыстоўваць рукі, ногі, драўляныя палкі або жалезныя прылады для цяжкага пошуку няспраўнасцяў падчас працы; Катэгарычна забараняецца заводзіць рухавік з сілай.
5) Пры першым выкарыстанні новай кальцавой плашкі неабходна выкарыстоўваць новы прыціскной ролік. Алей можна змяшаць з дробным пяском (усё, што праходзіць праз сіта 40-20 меш, з суадносінамі матэрыял: алей: пясок прыкладна 6: 2: 1 або 6: 1: 1), каб прамыць кальцавую плашку на працягу 10-20 хвілін, і яго можна запусціць у нармальную вытворчасць.
6) Дапамога работнікам тэхнічнага абслугоўвання ў праверцы і запраўцы асноўных падшыпнікаў рухавіка адзін раз у год.
7) Дапамога работнікам тэхнічнага абслугоўвання ў замене змазкі для каробкі перадач пелетнай машыны 1-2 разы на год.
8) Чысціце цыліндр з пастаянным магнітам не радзей аднаго разу за змену.
9) Ціск пара, які паступае ў кашулю кандыцыянера, не павінен перавышаць 1 кгс/см2.
10) Дыяпазон ціску пары, які паступае ў кандыцыянер, складае 2-4 кгс/см2 (у цэлым рэкамендуецца не менш за 2,5 кгс/см2).
11) Змазвайце прыціскной ролік 2-3 разы за змену.
12) Чысціце кармушку і кандыцыянер 2-4 разы на тыдзень (летам раз у дзень).
13) Адлегласць паміж рэжучым нажом і кальцавой плашкай звычайна складае не менш за 3 мм.
14) Падчас нармальнай вытворчасці строга забараняецца перагружаць галоўны рухавік, калі яго ток перавышае намінальны ток.
Кантактная інфармацыя службы тэхнічнай падтрымкі: Брус
Тэлефон/Whatsapp/Wechat/Лінія: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Час публікацыі: 15 лістапада 2023 г