Аднашнекавы экструдар: падыходзіць для адзінкавага матэрыялу і агульных сумесных кармоў для жывёлы і птушкі.
Двухшнековы экструдар: звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці кармоў для водных жывёл і хатніх жывёл з высокай дабаўленай вартасцю, такіх як корм для вугроў, чарапах і маладняку рыб, таму што цэны на гэтыя прадукты, якія прадаюцца на рынку, дастатковыя, каб пакрыць выдаткі на вытворчасць прадуктаў з выкарыстаннем двухшнековая тэхналогія; Акрамя таго, некаторыя спецыяльныя водныя корму, такія як часціцы воднага корму (дыяметрам 0,8~1,5 мм), водныя корму з высокім утрыманнем тлушчу і корму з невялікім аб'ёмам вытворчасці, але пастаянна змяняецца формула, таксама павінны вырабляцца з дапамогай двухшнекового экструдара .
Варта ўдакладніць, што вышэйзгаданыя адрозненні не з'яўляюцца пэўнымі. Напрыклад, мы прапануем выкарыстоўваць два шнекі для вытворчасці водных кармоў, але цяпер многія кампаніі выкарыстоўваюць адзінкавыя шнекі для вытворчасці водных кармоў. Існуюць адрозненні ў выкарыстанні абодвух для воднага корму. Карацей кажучы, у параўнанні з адным шрубай двайны шруба мае наступныя перавагі:
① Прыстасоўвальнасць сыравіны шырэйшая, яна можа адаптавацца да апрацоўкі сыравіны высокай глейкасці, нізкай глейкасці, высокага ўтрымання алею, высокай вільгаці або глейкасці, алеістай, вельмі вільготнай сыравіны і іншых матэрыялаў, якія могуць слізгаць у адным шрубе (SSE) .
② Ёсць менш абмежаванняў на памер часціц сыравіны, якія могуць адаптавацца да апрацоўкі сыравіны ад мікрапарашка да буйных часціц парашка і апрацоўкі матэрыялаў з памерам часціц па-за межамі пэўнага дыяпазону з дапамогай аднаго шнека.
③ Паток матэрыялу ўнутры ствала больш раўнамерны, і для дасягнення жаданага эфекту прадукту можна дадаваць пар, ваду і г.д.
④ Унутраная і знешняя якасць прадукту лепш, што дазваляе дасягнуць вельмі добрага аднастайнага стану і зрабіць малекулярную структуру матэрыялу раўнамернай. У працэсе экструзіі паверхня гладкая. Часціцы прадукту маюць высокую аднастайнасць і добрую аднастайнасць.
⑤ Эфект паспявання і гамагенізацыі лепш, звычайна са ступенню паспявання крухмалу больш за 95%, што дазваляе апрацаванаму воднаму карму захоўваць стабільнасць у вадзе, прадухіляць страту пажыўных рэчываў прадукту і лёгка засвойвацца і засвойвацца.
⑥ Больш высокі ўраджай пры роўнай магутнасці. Добрая прадукцыйнасць змешвання дазваляе своечасова гамагенізаваць цяпло, атрыманае матэрыялам, паскарае ступень паспявання матэрыялу, памяншае ваганні тэмпературы матэрыялу і паляпшае выхад экструдаваных прадуктаў.
⑦ Разнастайнасць і адаптыўнасць прадукцыі шырэй, і яна можа апрацоўваць мікракорм для водных рэсурсаў, формулу з высокім утрыманнем алею, высокім утрыманнем вільгаці, прадукты з высокай адгезіяй, а таксама шматколерныя, сэндвіч-тыпу і прадукты спецыяльнай формы.
⑧ Аперацыя працэсу больш зручная, а хуткасць шпіндзеля можна рэгуляваць у адпаведнасці з патрэбамі апрацоўванага прадукту. Дзякуючы функцыі самаачысткі, чыстка вельмі зручная, і няма неабходнасці разбіраць абсталяванне пасля кожнай апрацоўкі.
⑨ Уразлівыя дэталі менш зношваюцца. Распаўсюджанае памылковае меркаванне, што адзін шруба мае меншы знос. Фактычна, у працэсе двухшнековой экструзіі з-за стабільнай транспарціроўкі матэрыялу і характарыстык патоку матэрыялу знос матэрыялу на шнеку і ўнутранай гільзе ствала меншы, чым у аднаго шнека. Нягледзячы на тое, што колькасць шруб на адзін набор больш, кошт аксесуараў па-ранейшаму ніжэй, чым кошт аднаго шрубы.
⑩ Кошт вытворчасці ніжэй. Дзякуючы добрай эксплуатацыйнай стабільнасці двухшнековой мадэлі ў працэсе перапрацоўкі кармоў зніжаюцца пачатковыя выдаткі, менш расходу вады і газу, менш працоўных выдаткаў, высокая эфектыўнасць цеплааддачы, высокая ўраджайнасць і высокія паказчыкі электраэнергіі. Акрамя таго, кошт аксесуараў таксама нізкі, а канчатковы кошт вытворчасці па-ранейшаму значна ніжэйшы ў параўнанні з адным шрубай.
Менавіта з-за шматлікіх пераваг двухшнекового экструдара ў параўнанні з аднашнековым пры вытворчасці воднага корму мы выступаем за прыярытэт выбару двухшнекавага экструдара, калі ўмовы дазваляюць ва ўсіх аспектах.
Пры выкарыстанні двухшнекового экструдара неабходна выконваць наступныя меры засцярогі:
1. Бяспека працы:
-Перад эксплуатацыяй двухшнекового экструдара неабходна азнаёміцца з працэдурамі працы абсталявання, мерамі бяспекі і выкарыстаннем прылад аварыйнага адключэння.
- Аператары павінны насіць адпаведнае ахоўнае абсталяванне, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў і магчымых траўмаў падчас працы.
-Забяспечце бяспеку працоўнага асяроддзя вакол абсталявання і прадухіленне няшчасных выпадкаў, такіх як слізгаценне і сутыкненне.
2. Абслугоўванне абсталявання:
- Рэгулярна абслугоўвайце двухшнекавы экструдар, уключаючы ачыстку, змазку, зацягванне нітаў і г. д. Пераканайцеся, што абсталяванне знаходзіцца ў добрым працоўным стане.
- Рэгулярна правярайце кампаненты, якія лёгка зношваюцца, такія як шрубы, шайбы і вузлы, і своечасова замяняйце іх, каб забяспечыць нармальную працу абсталявання.
-Распрацуйце адпаведныя планы тэхнічнага абслугоўвання, заснаваныя на частаце выкарыстання абсталявання і працоўных умовах, каб забяспечыць доўгатэрміновую стабільную працу абсталявання.
3. Адаптыўнасць сыравіны:
- Двухшнековые машыны для зацяжкі маюць высокія патрабаванні да сыравіны, і для рознай сыравіны могуць патрабавацца розныя параметры працэсу зацяжкі і метады працы.
-Пры выбары абсталявання неабходна пераканацца, што мадэль і тэхнічныя характарыстыкі абсталявання адпавядаюць неабходнай тэхналогіі апрацоўкі на аснове характарыстык сыравіны і патрабаванняў да апрацоўкі.
4. Рэгуляванне тэмпературы і хуткасці:
- Тэмпература і хуткасць кручэння з'яўляюцца важнымі параметрамі, якія ўплываюць на эфект апрацоўкі двухшнекового экструдара, і яны патрабуюць разумнай рэгулявання і кантролю.
-Кантроль тэмпературы павінен рэгулявацца ў адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да сыравіны і апрацоўкі. Празмерная тэмпература можа прывесці да празмернага паспявання або спальвання сыравіны, што паўплывае на якасць прадукту.
- Кантроль хуткасці кручэння таксама павінен быць разумна адрэгуляваны ў залежнасці ад сыравіны і патрабаванняў да апрацоўкі. Высокая або нізкая хуткасць кручэння можа паўплываць на эфект апрацоўкі і якасць прадукту.
5. Колькасць матэрыялу і кантроль працэсу:
-Кантроль колькасці матэрыялаў павінен быць скарэкціраваны ў адпаведнасці са спецыфікацыямі абсталявання і характарыстыкамі сыравіны. Празмерны аб'ём матэрыялу можа выклікаць блакаванне абсталявання, у той час як празмерна малы аб'ём матэрыялу можа знізіць эфектыўнасць апрацоўкі.
-Кантроль працэсу патрабуе разумнай арганізацыі паслядоўнасці падачы і разгрузкі сыравіны, забеспячэння раўнамернага размеркавання сыравіны і нармальнага разраду прадукцыі, а таксама пазбягання закаркавання і змешвання з'яў.
6. Чыстка і гігіена:
-Пры выкарыстанні двухшнекового экструдара неабходна звярнуць увагу на чысціню і гігіенічны кантроль абсталявання, а таксама праводзіць рэгулярную ачыстку ад рэшткаў і пылу ўнутры абсталявання, каб прадухіліць перакрыжаванае заражэнне і рост бактэрый.
Час публікацыі: 29 чэрвеня 2023 г